浅谈混凝土结构外观质量缺陷处理施工技术

韩志涛 彭 哲

（中国水利水电第十一工程局有限公司 河南郑州 450000）

1 工程概述

赣州市章江新区农民返迁房项目（BT建设）第三标段，包括J4、J5、J8三个地块，总建筑面积为441307.91m2，共16栋26～33层不等的高层住宅楼。住宅楼为框剪结构，商业用房、办公用房、地下车库为框架结构，基础为机械旋挖桩基础。建筑类型为一类，耐火等级为一层，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。

主体采用现浇钢筋混凝土结构，地下室底板、顶板混凝土强度等级为C35，地下室墙柱混凝土等级为C40；±0.00以上梁、板、楼梯混凝土强度等级均为C25，墙、柱混凝土强度随着楼层的变化从C40变到C25。现浇结构模板采用规格为1830×915×12mm的木胶板，背楞采用规格50×100mm；40×80mm的方木及直径φ48、壁厚3.0mm的钢管；模板对拉采用规格φ12的穿墙螺栓穿直径为20mm的PVC管，模板支撑系统采用盘扣脚手架。混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送入模。

2 混凝土结构外观质量缺陷

在混凝土工程施工过程当中，由于人员、混凝土原材、模板等各方面原因，常常会出现一些混凝土结构外观质量缺陷，经调查统计，混凝土结构外观质量缺陷主要有：建筑物外部尺寸偏差及平整度、蜂窝、麻面、气泡、缺损掉角、挂帘错台、露筋、混凝土表面色差、水纹、烂根烂边、胀模、梁板底部锈迹等。

3 混凝土结构外观质量缺陷产生的原因分析

结合本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土结构外观质量缺陷产生的主要原因如下。

3.1 蜂窝原因分析

（1）混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；

（2）下料不当或下料自由倾落高度过高（不宜超过2m），未设导管使石子集中，造成混凝土离析；

（3）混凝土未分层下料或振捣不密实、漏振、欠振、振捣时间不够；

（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

3.2 麻面原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；

（3）模板接缝不严，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（4）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.3 缺损、掉角原因分析

（1）过早拆模，混凝土强度不足，硬翘模板，造成掉角缺损；

（2）拆模后对混凝土的保护不够，搬运材料时产生碰撞、摩擦导致。

3.4 挂帘、错台原因分析

（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面（施工缝）接头处搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；

（2）混凝土模板支撑不牢固，在模板拼缝处出现胀模；

（3）混凝土墙体模板安装拼接不严，横向施工缝和模板拼接缝产生错台。

3.5 露筋原因分析

（1）混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

（4）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3.6 混凝土表面色差原因分析

（1）模板的脱模剂采用废机油等材料造成污染混凝土表面；

（2）模板的脱模剂涂刷不均匀；

（3）模板清理不彻底、不干净，模板表面存在局部损坏现象；

（4）立模时间较长，混凝土浇筑前未冲洗模板表面。

3.7 墙柱根部接缝处烂根、阳角烂边原因分析

（1）模板安装完毕后，接缝处未清理干净；

（2）模板接缝处拼缝不严密造成漏浆，拼缝处加固不到位出现张口现象；

（3）墙柱模板根部距离楼面有缝隙未封堵造成漏浆。

3.8 胀模、表面不平整度原因分析

（1）由于模板支撑不牢固、对拉螺栓间距过大，或在浇筑过程中，固定模板的螺栓出现松动，造成模板胀模、表面扭曲、歪斜现象。

（2）由于施工工艺的原因，混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超出设计要求。

3.9 梁、板底锈迹原因分析

（1）垫块数量太少，相邻两垫块的间距过长导致模板与钢筋贴在一块；

（2）垫块绑扎不到位，部分垫块因移动与梁底钢筋脱离，从而导致模板与梁、板钢筋紧贴在一起；

（3）垫块强度太低（因保护层垫块的制作安装是一种施工措施，一般施工管理人员都不重视，经常采用低标号水泥砂浆制作，再加上养护也不到位，致使保护层垫块的强度很低），浇筑梁混凝土过程中混凝土班组人员站立在梁钢筋骨架上面致使梁底面的保护层垫块受压过大部分垫块可能被压坏；

（4）梁、板底垫块遗漏，没有放置保护层垫块。

4 混凝土结构外观缺陷处理施工技术

4.1 一般原则

（1）混凝土结构外观质量缺陷，一般应修补或处理，满足国家、行业质量标准，满足设计文件及合同要求。

（2）在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损母体为原则。修补材料的强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好，无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。

（3）未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过和修补材料，需进行现场工艺试验。

（4）麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到50%设计强度后处。

（5）缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。

4.2 缺陷处理人员及设备

（1）混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作，修补技术性强，工艺过程控制是关键，应设专职的缺陷处理队伍，由有经验的工人进行施工。

（2）混凝土外墙采用外架进行施工，内墙及顶板部位缺陷处理应用移动式架子平台进行施工。

（3）缺陷处理主要工具有水枪、钢刷、靠尺、角磨机、切割机、冲毛机、钢钎、锤子、冲击钻、便携式搅拌机等。

4.3 外观质量缺陷处理

4.3.1 蜂窝、疏松

现象：混凝土结构表面局部出现酥散或石子集中无水泥浆液包裹。处理方法：

（1）小蜂窝、小区域疏松：将表面松动碎块、残渣凿除至密实面，采用高压水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压实。对于设计有防水抗渗要求的用防水砂浆（按比例掺入微膨胀剂、骨料压实面收光）。为了获得同原混凝土表面相同的颜色，可以经过试验，把白水泥与黑普通水泥按一定比例混合，砂使用筛除颗粒的细砂，将混拌后的水泥与细砂按1：2的比例拌合，之后掺一定数量的胶合物（如环氧树脂、108胶等）进行拌匀进行修补，并用砂浆抹子抹面，以使混凝土表面光滑，抹浆初凝后加强养护。

（2）较大蜂窝：先凿去不密实、薄弱松散颗粒或混凝土中夹有杂物至母体密实面，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂（素水泥浆），再用微膨胀预缩水泥砂浆修补平整；对于孔径≥20mm，深度≥50mm的蜂窝及严重疏松部位，支模用高一级标号的细石混凝土填塞捣实。对于设计有防水抗渗要求的，用高一级抗渗混凝土。

（3）修补完后表面粘贴塑料薄膜保湿养护。

4.3.2 麻面

现象：混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。

处理方法：

（1）对不符合要求的混凝土部位，用钎子清除表面松动碎块、残渣至密实面，用高压水将该处冲洗干净，然后涂刷一层水泥浆。

（2）用原混凝土配合比去除石子后的砂浆（可用小蜂窝处理的1：2砂浆），修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，按照挂腻子的方法，将砂浆用铁磨子压入修补部位抹平压光。

（3）修补完成后，表面粘贴塑料薄膜保湿养护。

4.3.3 缺损、掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。处理方法：

（1）对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用1：2水泥砂浆进行修补。

（2）结构物表面较大面积缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于母体一个级别标号，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动器或敲击捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后采用黑、白水泥调色收面。

4.3.4 挂帘、错台

现象：混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。处理方法：

（1）结构物凡表面存在错台、挂帘、平整度不达标的结构表面，均应凿除（错台较大时）并采用磨光机打磨至与相邻混凝土表面相平；挂帘的漏浆固体应进行剔除。

（2）模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理

对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。

（3）底板不平整度处理

对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一层水泥浆。

4.3.5 钢筋头外露

现象：混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。

处理方法：混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或水泥浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。

4.3.6 露筋

现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋。

处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹压平整；若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

4.3.7 外形缺陷、外表缺陷修补措施

（1）对于胀模或拆模过早引起缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等混凝土外形缺陷时，要将突出部分的混凝土剔凿至设计尺寸，然后用钢丝刷将残留松动颗粒全部刷除，并用高压水冲洗干净，将配好的107胶水泥腻子满刮一道（107胶水泥腻子的配制：先将107胶和水按1：1的重量比配成水胶溶液，然后按水胶溶液：水泥=0.4～0.6：1（重量比）的比例将水泥溶液倒入水泥的容器中，随倒随拌，拌匀即可使用），用1：2.5水泥砂浆抹压平整，待24h后，在其表面洒水湿润，第二天浇水养护，养护时间不少于7d。对外形缺陷较大时，先对基层进行处理，再用清水洗刷干净并充分润湿后在经过处理的基层周围抹一层水泥素浆，然后对要修补的部位重新支设模板，最后用强度等级高于原设计一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

（2）对于掉皮、起砂、沾污等引起混凝土外形缺陷，外表缺陷时可用1：2.5水泥砂浆抹面修补，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水进行洗涤润湿，清理干净混凝土表面的掉皮、松动的砂粒及沾污物等。

4.3.8 烂根、烂边处理方法

漏浆较少时按照麻面进行修复，严重时按照蜂窝处理办法进行修复。4.3.9梁板底锈迹

现象：拆模后梁板底部呈现钢筋锈迹。

处理方法：

（1）从现场情况看，无论主筋、箍筋，都存在混凝土面出现锈迹。为了确定出现锈迹的真正原因，选择一处锈迹较明显的部位，先安排人员进行除锈处理，随后对梁底锈迹处剔凿，查看梁底是否有保护层。

（2）查明原因后，若由于上述第5种原因造成的锈迹，则直接擦除或打磨干净即可；若由于保护层不足引起的，则先安排人员对锈迹清除，随后在梁、板底出现锈迹部位涂刷水泥浆保护。

5 混凝土结构外观缺陷处理施工技术控制效果分析

通过在赣州市章江新区农民返迁房项目（BT建设）第三标段J4、J5、J8三个地块共16栋楼的现浇混凝土结构外观缺陷处理的应用，混凝土结构外观一般质量缺陷按照本文中相应的处理方法进行处理，处理后的混凝土实体及外观符合设计及规范要求，项目共6栋楼获得江西省2017年度建筑结构示范工程奖。

6 结束语

通过分析不同的混凝土结构外观质量缺陷，针对不同的缺陷通过试验、改进、总结，制定相应的处理措施，通过现场实际的应用，混凝土质量达到了《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的相关要求，达到了预期的目标和效果，值得其它类似工程借鉴。