预制装配式结构施工质量问题分析及防治策略

杜娟

（湖北轻工职业技术学院，武汉430071）

1 预制装配式结构施工质量问题

近几年，我国建筑工程项目为了有效提升施工生产效率，一定程度上满足环保管理要求，开始大规模运行预制装配式结构，但是，技术在发展进程中依旧存在一些亟待解决的问题，需要相关部门积极落实系统化运维管理机制，完善问题研究效果的同时，确保建筑施工整体质量管理效果更加有效。

1.1 平板制作安装问题

在预制装配式结构中，平板制作过程较为关键，是维持结构基本稳定性的重要参数标准和设备管理体系。

第一，转角板折断。要想保证预制装配式结构的稳定性，就要对转角板质量予以关注，但是，由于设备本身存在厚度薄且体积大的问题，就会在实际应用过程中出现折断的隐患。并且，施工现场需要进行构件运输和吊装，这些操作稍有不慎就会造成转角板折断，影响整体结构的基本质量和应用效果。需要注意的是，施工现场还存在后期养护管理工作不达标的问题，由于不采取现浇筑的方式就会直接影响其整体稳定性，使得预制件连接结构出现异常。

第二，叠合板断裂，主要是在运输和吊装过程中，其本身容易出现裂缝问题，若是操作不当或者是周围影响因素较多，就会造成叠合板直接断裂。并且，叠合板在生产过程中也常常出现翘曲和断脚问题，这都会对整体稳定性造成影响。究其原因，主要是因为叠合板整体结构的跨度较大，会在运输过程中出现挤压或者是挠度不符合上限要求的问题。

第三，外墙板保温层断裂。为了保证施工项目的整体保温效果，会集中预制保温层，但是，其本身常常会出现脱离或者是断裂的问题，严重影响整体保温结构应用的实效性和综合性质量水平。究其原因，主要是因为保温材料本身并不能按照标准化流程有序完成相应的设备操作，出现标准化制作体系失衡的问题，影响整体墙板的保温效果，对工程项目质量造成制约[1]。

1.2 预制构件连接问题

在预制装配式结构施工项目中，预制构件结构的质量会对其稳定性产生影响，相关构件的连接效果也是制约其整体建筑效果的根本。但是，在实际工艺开展进程中依旧存在很多问题。其中，最关键的就是灌浆饱满度不足的问题，特别是在预制墙板纵向连接结构施工项目中，由于灌浆饱满度很难有明确的分析，因此，就会造成预制构件结构的灌浆孔出现堵塞的问题，只有保证灌注浆体从混凝土板上的孔隙流出，才能完成灌浆操作，若是灌浆孔堵塞，就会导致操作无法有效继续。

另外，因为预制构件的相关部门没有对操作进行标准化处理，就会造成套筒连接不正确、注浆孔清洁度不足等问题，严重影响连接效果，甚至会导致偏移问题的出现，严重制约孔洞处理水平，甚至会导致整体孔洞处理效果失衡。

1.3 管线构件埋设

为了保证预制装配式结构施工的实效性，就要对具体操作流程进行集中监督，尤其是建筑构件的预埋处理，若是出现堵塞或者是脱落，就会造成整体结构的位置出现偏移。需要注意的是，在施工项目运行过程中，会进行施工现场穿线操作，如果中间遭遇障碍就不能继续施工，究其原因，主要是因为预埋埋设管道时出现了连接错位的问题，加之振捣操作不能按照标准化流程有序完成，也会对后续设备装配管理产生制约，造成施工项目穿线出现异常。

2 预制装配式结构施工质量问题的防治措施

在施工项目开展后，相关施工部门要结合施工现场的基本情况和工程要求，完善技术交底的基础上，保证施工体系的最优化，并且真正提升施工流程的完整性，促进预制装配式结构施工项目全面升级。

2.1 优化使用辅助性工具

为了从根本上提高预制装配式结构施工项目的整体质量，施工部门要积极践行统筹性较好的项目监督机制，优化使用辅助性工具保证施工流程的完整性和施工体系的有效性。目前，较为常见的就是转角板L型吊具结构和平板的护角结构，能从根本上维护预制件的基本质量[2]。一方面，利用转角板L型吊具，能保证转角板能在承受拉力范围内完成吊装处理，减少其由于操作工序不当出现的损坏，避免整个预制装配式结构施工质量受到制约。另一方面，要借助平板护角设备，结合构件的实际尺寸和厚度规格标准完成护角处理工作，有效将其嵌套在预制件的四个角，一定程度上保证预制件运输过程中整体结构不会受到损伤。最重要的是，这些保护性辅助装置能重复利用，具有重要的应用价值。

2.2 合理性设计叠合板

在叠合板处理工序中，为了充分提升其应用效果，有效完善吊装处理工作非常关键，由于叠合板常常因为跨度大出现异常断裂，而设计单位要结合其实际要求，对构件比例进行统筹分析，合理控制叠合板跨度参数后，保证其相关参数能在规定的挠度范围内。只有从根本上提高设计水平和整体设计效果，才能一定程度上减少吊装损坏问题。另外，也要对运输过程进行综合管控，在设计合理性叠合板后保证运输稳定性，不会对预制件质量造成影响。

2.3 增加对位孔径

为了保证预制装配式结构施工项目整体质量，施工单位要积极落实更加系统化的制作工艺体系，对基本参数进行精细化管理和控制，确保能有效完成预制钢筋和现场钢筋孔洞对位处理效果。在设计工作和实际施工进程中，要将国家规范化标准作为根本要求，满足参数的同时，确保能有效对钢筋进行处理，提高对位钢筋入孔效率，也为后续增强钢筋纵向整体水平提供保障，保证能一定程度上提升预制装配式结构施工体系内相关预制件之间的连接程度和实效性。另外，在施工项目中，施工部门要强化现场施工流程和预制件施工单位之间的沟通，结合现场要求保证加工操作的完整性和精确化程度，提升现场施工监督管理工作的整体水平，尤其是对钢筋捆扎的规范性要给予重视，减少预制装配式结构施工中预制件的出错率，保证施工整体质量水平符合预期。

2.4 优化组织管理

除了要对预制装配式结构施工中预制件设计项目、施工预制过程以及相关操作进行统筹分析外，也要积极落实更加完整的技术标准监督管理措施，按照质量标准和检验机制对具体问题展开具体分析，从而确保预制装配式结构施工项目能得到全面的质量保障管理，一定程度上为后续施工项目的可持续发展奠定基础。另外，施工部门要集中优化现场建筑专业人员的综合素质，利用专业化培训以及岗位教育提高其对专业技能规范化程度以及操作流程规范化要求的认知水平，确保预制装配式结构施工质量安全能满足实际要求，为施工质量综合性优化奠定坚实基础。除此之外，预制装配式结构施工项目中也要完善装配式建筑质量监督机制，保证预制件质量的基础上，提高施工项目的基本水平[3]。

3 结语

总而言之，在建筑工程项目逐步发展的社会背景下，要有效整合施工技术体系，完善预制装配式结构施工流程，按照标准化要求和施工要点完善施工体系，积极落实高效性、集约化以及精益化施工要求，保证预制装配式结构施工项目的整体质量能贴合检测需求，促进建筑工程项目质量的全面优化。