PDCA循环在化工厂测量过程管理中的应用

危 洋，郑玉时

（天津大沽化工股份有限公司，天津 300455）

化工厂的测量过程管理是指仪表管理人员使用各种测量设备，采用不同的测量方法，来监测化工厂生产及经营各环节的数据，并对数据进行分析和处理，实现了对化工厂生产的实时监控和管理。化工厂的测量过程管理是精细化管理的基础，做好测量管理工作，能够保证生产过程的安全性，提高产品质量，控制生产成本，节能降耗，提高化工厂的经济效益。

1 闭环管理

按照系统科学的观点，常用的管理方法被称为开环管理。例如，某化工厂发出一个通知，通知所有员工中秋节放假1天，这种管理就是开环管理。又如，某化工厂发出一个通知，通知所有员工周六早上8点准时上班，并安排管理人员进行考勤记录，然后把这份考勤记录反馈给人事部门领导，这种管理就是闭环管理。

闭环管理在企业的计划制定、制度实施、综合管理水平的提高等方面，发挥了重要作用。当闭环管理成为企业的普遍工作流程时，那么这个企业就能做到事事可控，并能在激烈的市场竞争中立于不败之地，而PDCA循环法就是实现闭环管理的一个有效途径。

2PDCA循环简介

PDCA 的含义：P（PLAN）表示计划；D（DO）表示实施；C（CHECK）表示检查；A（ACT）表示处理。PDCA循环有2个特点：一是循环前进，阶梯上升，也就是按PDCA顺序前进，就能达到一个新的水平，在新的水平上再进行PDCA循环就可以达到一个更高的水平；二是大环套小环，即PDCA 4个阶段，每个阶段都可以有本身的小PDCA循环。

3 PDCA循环在化工厂测量过程管理中的应用

PDCA是化工厂质量管理的有效方法，也适用于测量过程管理，可以在化工厂的测量过程管理中实现动态循环，通过PDCA循环，不断改进测量过程的管理，提高化工厂的测量管理水平。

3.1 计划阶段

这个阶段是一个循环的开始阶段，也是整个循环最重要的阶段。计划前首先要进行现状调查，然后是分析原因并找出主要原因，最后制定具体对策并提出目标。

通过工艺生产部门反映的测量设备的运行情况、测量设备使用状况及提供数据的准确性来找出测量方面存在的问题，以及生产工艺要求，国家相关测量设备检定及校准的要求，分析问题产生原因，由主到次，从众多错综复杂的原因中找出主要原因，研究解决问题的措施和方法，从而制定解决问题的实施方案。例如，工艺反映某生产装置的电磁流量计不准确，通过分析原因：电磁流量计内部参数设置是否正确，传感器里的流体是否满罐，传感器调零是否正确，流体中是否有气泡，流量计接地是否完好，流体里是否有淤积，判断哪一个是关键因素，以制定实施方案。

一般实施方案有几个方面，例如，测量设备的周期检定或校准计划、现场仪表维护保养计划、仪表人员的培训计划等。

3.2 实施阶段

根据已制定计划的内容，对计划加以实施，这个阶段是闭环管理的中间阶段。

3.2.1 测量设备的检定或校准

根据计量器具管理类别（A/B/C分类），合理制定计量器具的检定周期，编制周期检定计划。电仪分厂各仪表班组要严格执行周期检定制度，按照检定计划进行检定或校准，确定测量设备是否合格。测量设备的检定或校准必须建立计量标准，并由专业计量检定人员执行。

（1）建立计量标准。化工厂应建立必要的计量标准，开展测量设备的检定或标准。计量标准必须定期溯源到国家计量标准，并依法接受省级计量行政部门的审核，取得相应资格后依法开展量值传递工作，同时计量标准器具的计量特性应符合相应计量检定规程或技术规范的要求。化工厂的最高计量标准器具应有有效的检定或校准证书。化工厂应具备符合计量检定规程或技术规范要求的环境条件和工作场地，以开展测量设备的检定或校准工作。测量设备的检定或校准要依据计量检定规程或技术规范。开展检定或校准工作需有相应专业的计量检定人员实施并记录。

（2）仪表人员的培训。开展形式多样的培训活动，使员工积极提高自身的专业技术能力。把培训考核、技术交流、技术比武等作为培训活动的主要形式，不断提高员工的技术水平。对新型仪表可聘请厂家技术人员对员工进行培训，使员工对新型仪表的基本原理、构造有一定的了解，在此基础上逐步提高员工的技术水平和处理问题的能力。

3.2.2 加强现场仪表管理，提高仪表维护质量

化工厂仪表的正常有效运行是影响工艺生产的关键因素。加强现场仪表的维护、提高仪表维护质量是保证工艺生产顺利进行的有利保障。当仪表出现故障时，仪表维护人员要及时赶到现场，分析故障产生的原因，排除故障，将仪表故障对工艺生产的影响降至最低。对于经常出现的仪表故障，要仔细分析找出真正的原因，不能总是更换仪表来解决问题，避免资源的浪费，同时要与生产工艺人员多了解，多沟通，集思广益，总结经验，发挥各自专业的优势，研究解决方案。现场仪表的维护检修工作都要做好记录，实现痕迹管理。

3.3 检查阶段

根据计划阶段提出的方针、目标及要求，对具体的实施情况进行检查，看看是否达到预期效果，这个阶段相当于闭环管理过程的反馈环节。如果达到计划阶段的预期目标，说明已经顺利完成计划，可以进入下一个阶段；如果没有达到预期目标，则需要返回到前面的计划阶段分析原因，重新循环，直至达到目标。在闭环管理过程中，这个小的循环是非常重要的，为整个过程的闭环提供了良好的经验积累，每一个反馈环节都是一次探索和发现过程，从而使得整个过程向着预期目标发展。

（1）测量设备的检定合格率是否达到了计划的目标要求。测量设备按照检定计划检定或校准，合格率多少，与计划目标相比较，如果未达到要求，就要考虑测量设备的检定周期编排是否合理，针对检定不合格率出现较高的测量设备要分析其原因，并提出改进措施。对于影响测量结果可靠性的因素要加以处理，采取措施减少对测量结果的影响。每月要对测量设备计划的目标完成情况进行考核，完成好的要进行表扬，并给予奖励，未完成或完成不好的要限期整改，整改不合格的要进行处罚。

（2）加强现场仪表运行情况的巡检。仪表维护人员要对所负责的维护区域进行巡检，每个工作日巡检2次，上午和下午各1次，同时详细记载仪表的运行情况，仪表的检修处理过程，变被动为主动，做到及时发现问题、解决问题，防患于未然，把仪表故障消灭在萌芽状态，要避免巡检流于形式。

（3）测量过程的合理性检查。测量过程是否合理直接影响着工艺生产的安全稳定运行，而测量设备的正确选型可以为测量过程的合理性提供保证。对测量过程实施监视能确保迅速检测出存在的问题，及时采取纠正措施。对于重大仪表联锁点、复杂控制回路以及保证生产安全的测量过程必须加大巡视检查力度，发现问题，及时联系相关部门进行讨论，及时解决。

3.4 处理阶段

处理阶段是总结提高阶段，是整个循环过程的结束阶段，也是一个新的循环的开始阶段。计划完成后，有许多东西需要总结提高，这个阶段应把取得的成果纳入规范，形成新的标准或目标，把需要继续提高的东西纳入新的循环。

（1）总结测量过程管理及仪表维护中的经验，制定相关管理制度，编制相关仪表的校准规范，编写重要仪表的操作手册，以改进和巩固已取得的成果。

（2）本次PDCA循环仍未解决的问题，将在下一次PDCA循环中解决。未解决的问题要认真分析问题产生的原因，然后采用相应的措施，如果通过改进措施纠正了以前的问题，那么PDCA循环就更进一步。通过PDCA循环的管理方法，测量过程管理就从一个闭环走向另一个更高的闭环。

例如，空分装置区的空压机的轴承温度过去通过装配式热电阻进行测量，精度等级比较低，抗震性能差，经常会造成空压机的轴承温度高高报连锁停车，并且影响后续生产工艺的正常运行。根据实施和检查情况，制定了改进措施：将原装配式热电阻改为铠装热电阻，而铠装热电阻具有直径小、易弯曲、抗震性能好的特点。改造后使用效果良好，减少了生产装置停车，保证了工艺生产的安全运行。

又如离子膜装置区的用于控制循环淡盐水储罐液位的隔膜调节阀，经常会出现隔膜阀膜片的漏情况，影响了生产装置的正常运行，经相关人员讨论，并经过阀门选型和参数的计算，改用衬四氟调节蝶阀。改造后使用效果良好，不但减少了维护量，还节约了成本。

4 结语

通过对测量过程的PDCA循环管理实践，事事闭环，化工厂测量过程管理水平有了大幅度提升，为发现问题、分析问题、解决问题、总结经验、提出新目标提供了科学和有效的管理方法。同时，化工厂测量过程管理水平的提高也会促进整体管理水平的提高。