滑模施工技术在浅圆仓顶盖施工中的应用

熊 阁

湖南省粮油工程设计室，湖南长沙 410000

滑模施工技术是在建筑物底部，顺着梁、柱等构、建筑物周边组装约12m高滑升模板，在向模板内分层浇筑混凝土过程中，借助液压提升设备，模板不断顺着混凝土中支撑杆方向滑升，直到达到浇筑高度。在施工过程中，将滑模施工技术与其他施工技术结合在一起，能够简化整个施工工艺，取得非常好的经济效益。在浅圆仓顶盖施工中，应用滑模施工技术，使整个工程机械化程度有明显提高，加快施工速度，减少土地占用面积，保证结构整体水平，有非常好的抗震性能，可以取得显著的环境与经济效益。

1 滑模施工工艺

1.1 滑模施工工艺流程

①测量放线；②绑扎钢筋，这一阶段主要是加工制作钢筋，之后进行绑扎；③操作平台模具安装，需要提前做好模具的制作；④调试，主要是指液压系统的配置以及安装测试；⑤安装预留孔洞模板；⑥浇筑混凝土，这一阶段不仅要做好混凝土配合比的试验，保证所配置的混凝土满足施工要求，同时还需要做好混凝土浇筑之后的养护工作，保证混凝土浇筑质量； ⑦绑扎钢筋；⑧提升模板；⑨模板拆除。

1.2 模具系统

1.2.1 操作平台

整个模具系统的操作平台包含有柔性平台和刚性平台两种。在柔性平台方面，只需要在模具上铺设0.05m厚模板，作为工作面，供施工人员使用，同时堆放各类器械。为了避免结构尺寸出现变形，模板之间选择钢丝绳连接，柔性平台在施工荷载方面限制较为严格，仅使用于高层筒体现浇结构施工。刚性平台有三角钢桁架，与模具连接，铺设0.05m厚木板，作为工作面，供施工人员使用，堆放各类施工器械材料。在完成滑模工程施工后，筒体与平台选择预埋件连接，为上部结构提供支持主要应用在直径不超过18m的高层筒体结构，能够承受较大荷载。

1.2.2 模板

模板包含有外膜和内膜2个部分，一般外膜上口超过内膜0.15m，外膜下口比内膜低0.15m。这种高度差的出现主要是避免浇筑混凝土过程中出现流失现象，不仅节约材料，同时还能保证人员生命安全。在下口高度差方面，主要是避免缓凝土筒壁滑模过程中的拉裂现象，存在高度差后，操作平台向上提升过程中，内膜上口因为较短，在混凝土表面作用力变小，能够有效防止出现裂缝现象。

安装完成的模板一般上口比下口小，倾斜度一般为模板高度的0.4%，结构截面尺寸根据相关规定选择模板口向下2/3位置，在选择钢模板时，必须要保证表面的光滑性和平整性，避免有变形以及锈蚀情况出现。

1.2.3 支撑杆

支撑杆是整个滑模操作平台的受力杆，也是千斤顶工作的导轨，必须要提高在支撑杆加工方面的重视度，在支撑杆加工之前做好除锈以及调直等工作，保证同心度相一致。选择φ0.025m钢筋，清除油污等，选择丝扣接头，加工前调直。支撑杆在使用过程中有失稳、弯曲等情况出现时，立刻加固，以满足支撑杆以及受力钢筋实际需要。

1.3 液压系统

首先，选择千斤顶，一般选择HQ-60型，分组并联，每组千斤顶设置电磁换向阀，实现自动调平以及集中控制。

其次，滑升模板的组装。在组装之前，做好各项准备工作，保证现场水电到位，安排熟悉工人组装，在组装过程中，需要按照要求将开字架布置在位置线上，使用水平仪等设备调整水平度以及垂直度。在完成模具骨架组装之后，复合提升门架垂直度等情况，进行各类钢筋的绑扎，在完成预埋件以及空洞胎膜的安装之后，组装滑升内膜，内膜组装一定要这个垂直度。

最后，液压滑升设备系统。在输油管路方面，有油管、阀门、液压油等，在使用前单件试压，使用空压机将油管吹干净。在液压控制方面，有电磁换向阀、溢流阀、回油器等设备；在液压系统调试方面，使用千斤顶等逐台进行负荷试验，试验正常后才能投入使用。

1.4 滑模施工

1.4.1 初滑

在滑升之前，需要仔细检查混凝土以及滑模装置强度，混凝土分层浇筑值模板高度2/3处，混凝土凝固后强度超过0.2MPa时，使用千斤顶将模板提升至1～2个行程，检查整个系统工作情况，不存在异常后滑升。

1.4.2 钢筋施工

在绑扎钢筋时，一个浇筑高度绑扎以此，每层混凝土浇筑完成后，混凝土表面都要有一道绑扎好钢筋。在绑扎好纵向钢筋后，上端设置临时固定，在滑升过程中要不断对横向钢筋的间距进行调整。

1.4.3 混凝土施工

在浇筑混凝土之前，提前做好试配工作，不仅要满足强度方面的需要，同时还需要符合滑升模板工艺要求。混凝土的浇筑需要分层均匀进行，控制每层浇筑在一个水平面，均匀的更换浇灌方向。混凝土振捣过程中不能与钢筋、支撑杆等直接接触，将振捣器插入下层混凝土，模板滑动过程中严禁振捣混凝土。

1.4.4 正常滑升

在滑升过程中，将混凝土浇筑层控制在0.2～0.3m，保证混凝土与模板、钢筋之间密切接触，保持混凝土浇筑速度与滑升速度相同，降低混凝土在模板方面的阻力。在滑升过程中，及时将模板上粘结的砂浆以及夹灰清除干净，当发现混凝土墙面存在垂直条坑时，需要更换模板或者清理干净。在达到仓顶平台时，转入完成滑升阶段，降低滑升速度，在支撑杆找水平点，仓壁混凝土达到一定强度后将模板拆除。

2 滑模施工技术在浅圆仓顶盖中的应用

浅圆仓单仓直径25m，壁厚0.3m，檐高22.5m，浅圆仓顶盖跨度相对较大，坡度以及自重大，属于高空作业，整个施工有非常大难度，存在很多技术方面的问题。经过多方讨论验证之后，按照以下步骤施工：第一步，根据浅圆仓顶盖形状尺寸制作桁架、铺木模板等零部件；第二步，借助液压滑模技术将模板桁架滑升到位，进行混凝土施工；第三步，根据滑模施工原理，使用电葫芦等对模板桁架系统降模，之后模板拆除。

2.1 地面组装顶盖模板桁架系统

顶盖为正截圆锥形，模板桁架按照这一形式设计，包含有压力环、圆周围圈、桁架支撑等，因为整体跨度较大，在浇筑混凝土后整个桁架系统会产生非常大正弯矩，在实际的设计过程中，一方面要在仓壁围圈做32个均匀吊支点，同时还需要在中心压力环位置增加承重支点。选择这种设计模式，整个模板桁架系统的混凝土荷载集中在压力环以及桁架，之后分担至承重架，最后向地面以及仓壁传送。

2.2 模板桁架系统整体滑升施工阶段

在围圈周围布置32个液压千斤顶，为了避免中心压环滑升过程中有变形情况出现，增添8个千斤顶在中心压力环位置，总共使用千斤顶40个。在压力环下方制作小平台，将液压操作柜放在该平台，跟随整个桁架系统一块移动。中心压力环位置设置压杆结构，在滑升的过程中进行固定。在液压滑升系统运行过程中，为了避免顶盖桁架系统出现有位移以及偏转情况，滑升1m进行一次找平操作，将高程差有效消除。

2.3 模板桁架系统整体降模施工阶段

在整体降模过程中，选择吊拉结构，连接选择钢丝绳扣，详细检查钢丝绳的受力情况，分析设备承载后运行稳定性；顺利脱膜会受到三个方面因素影响，第一，模板与混凝土之间的粘结力；第二，模板与混凝土顶盖之间结合面比较光滑，会产生真空，有非常大吸附力；第三，混凝土在桁架方面的压力。为了实现对这些问题的有效解决，可以采取以下几种针对性措施：第一，模板上铺油毡纸，使模板与混凝土之间的粘结力得到有效控制；第二，使用千斤顶在顶盖桁架外围施加压力，使中间出现间隙，进入空气，消除吸附力；第三，对模板桁架施加拉力，使桁架出现轻微变形，最终降低混凝土对桁架的整体压力。最后，在模板桁架系统脱膜后，统一指挥，保证电动葫芦与手动葫芦均匀受力，电动葫芦受力为主，手动调整手动葫芦受力。

3 结语

在浅圆仓顶盖施工中应用滑模施工技术，与传统仓内搭建脚手架方式相比，有以下几个方面的应用优势，首先，施工成本明显下降，与传统施工方案相比，整个施工成本减少近20%；其次，施工工期明显缩短，传统施工方式单个仓需要20d作用，使用滑模施工技术，仅需要10d就可以完成施工；最后，在安全性方面，与传统施工方式相比，由于滑模施工技术的应用，整个工程项目施工安全性有了非常大的提升。随着现浇钢筋混凝土顶盖的应用范围不断扩大，在施工过程中应用滑模施工技术，能够将整体升降模方案的应用优势充分全面发挥出来，为顶盖支模设计施工提供有价值的参考。

[1] 李全斌.浅谈圆仓双层彩钢扣板顶盖施工技术[J].城市建设理论研究 （电子版） ，2015（29） ：3199.

[2] 徐杨荣，张鹏.刍议水利工程滑模施工技术[J].建筑工程技术与设计，2017（13） ：196.