石油化工装置大型塔器安装及质量控制

李斐凡

中海油石化工程有限公司，山东青岛 266000

石油化工企业在当前的资源开发与加工利用期间，对于资源是否能够有效利用问题非常关注，在日常的资源处理过程中采取了一些现代化的先进化工工艺加工石油，最终加工出的石油产品品质优良，在社会生产的各个领域有着广泛的应用。现阶段石油深加工涉及的作业流程较多，对于加工处理技术也有着非常高的要求，所以需要修建以大型塔器为代表的化工装置工程，以便配合各类石油深加工技术进行石油产品加工，并且在安装期间要加强质量控制，以此减少石油化工装置塔器安装期间的质量隐患以及降低安全事故的发生率，提高安装质量。

1 石油化工装置大型塔器安装分析

1.1 安装方法

石油化工企业在进行石油资源的化工生产期间，涉及的加工环节主要有减压、裂化、催化、焦化延迟、柴油和汽油加氢、分馏、抽提芳烃等，石油资源经过这些工艺处理即可具有良好的品质。目前，上述加工环节的有效开展离不开相关化工装置塔器的应用，因此石油化工企业需要结合标准的安装流程对塔器进行安装施工，减少环境以及安装技术对于安装质量造成的不良影响。在安装之前，石油化工企业需要结合本企业的石油加工工艺使用要求，制定化工装置大型塔器的安装方案，罗列石油化工装置安装期间需要使用到的塔器设备型号，之后选择具备大型塔器设备生产资质的厂家进行设备生产，待出厂检查全部合格的大型塔器运输至作业现场之后，即可按照相应方法来安装。当前由于塔器生产的尺寸、安装环境等有着较大的差异，所以在安装方法方面也有着多种安装方法可供作业人员来选择，以此保证安装后的大型塔器装置能够有效发挥石油加工作用。

具体方法包括：其一为整体吊装，应用该法安装时需要安装施工单位提前做好安装技术准备工作，之后对运送至施工现场的大型塔器进行外观完整与否以及质量性能的检查，确定不存在任何问题后即为验收合格，此时需要在现场塔器安装区域安装平台、梯子、附它管线等辅助性的安装装置并焊接吊耳，使用大型吊装机器吊装设备，待塔器吊装至相应作业区域内后，则需要进行找正、找平、灌浆（二次）作业，待上述工作全部处理完毕后需要安装内件，对塔器安装质量进行验收，检查之后再封闭处理。其二为分段吊装，该方法的施工技术准备、塔器到货验收、平台与附塔管线的安装以及焊接吊耳等工序与整体吊装的工序一致，之后分段吊装，此时需要吊装塔器的下端部分，然后做好找正与找平再对塔器上部分构造进行吊装、安装以及焊接，上段部分需要在空中作业，空中焊接完成后进行二次灌浆，观察设备的基础沉降情况进行内件安装以及后续的验收、检查、封闭[1]。两种安装方法工序略有差异，实际安装作业中需要安装施工单位能够依据设备安装需要合理选择。

1.2 安装现状

大型塔器安装期间，由于设备较大，在安装时的难度与任务量较大，安装作业过程中非常容易出现问题，设备安装的精密性较差，具体问题为：首先，设备方位误差，塔器对于石油产品的加工意义重大，如果发生安装位置的巨大误差情况会导致安装成本的增加以及产品加工质量差的问题；导致方位问题发生的原因为安装作业人员实际安装之前未对安装方案进行研究以及安装单位并未对安装人员做好施工交底工作；导致安装人员不熟悉塔器接口的安装参数，即会发生连接的误差问题，该种大型塔器出现误差之后需要及时进行施工变更[2]。

其次，垫铁安装位置与安装作业方案中的要求存在脱节情况，通常情况下在安装垫铁时由于安装人员未对安置垫铁方位处的杂物进行提前清理，导致安置位置不平稳，而且放置时直接将垫铁放置在不平稳的位置上，就会出现设备与垫铁的接触不良问题。同时，在安置垫铁期间，需要对各个垫铁进行焊接处理，但是受到自然环境干扰以及焊接人员焊接能力的限制，导致经过焊接处理的垫铁之间有着较大的缝隙。

再次，安装结束后的清洁问题，将大型塔器安装之后，还需要检查验收人员对设备进行清洁处理，分析目前很多石油化工企业的大型塔器安装后的清洁质量可知，清洁效果差，设备内部存在着较多的杂物、安装工具以及垃圾。

最后，焊接问题，主要表现在两个方面，其一为大型塔器设备在厂家生产期间，由于厂家的焊接作业人员技术差或者未对设备焊接做好监管会导致焊接问题；其二为塔器设备在作业现场安装并且焊接处理时，在焊接技术应用不到位、监管不力等因素影响下致使设备焊接质量不合格[3]。上述问题的存在严重阻碍着石油化工装置大型塔器安装质量以及应用价值的提高，要求安装单位需要结合问题找出解决问题的办法，从而在以后的大型塔器设备安装时能够依据相关办法进行有效的质量控制。

2 提高石油化工装置大型塔器安装质量的对策分析

2.1 构建完善的质量控制机制

为了控制对石油化工装置大型塔器安装质量，需要安装单位在掌握以往安装经验、质量管理要点的基础上，构建符合现阶段塔器安装质量管理的制度，在其中明确塔器安装的流程、方法、安装质量标准以及质量管理人员的权责等内容，以此便于塔器设备安装质量管理人员能够按照制度中的内容进行管理。该项管理制度中，明确指出了需要设置三级质量控制点，以此通过层层检查，保证安装质量。同时指出了“三检”制度，要求管理人员按照自我检查、互检、专检这三项检查项目的不同要求对安装的塔器进行质量审核与监督。此外，制度中还指出塔器安装完毕的审核验收环节，需要由石油化工企业的技术人员、塔器安装单位以及安装质量监理机构三方共同验收安装质量，并且在安装过程中要对是否依据安装工序和方法来安装，做好全过程的实时监督管理。

2.2 做好安装前的准备工作

安装之前，首先对于安装相关参数检测计量器，需要检验使用质量性能，要求所有的计量器均符合国家相关产品的质检标准，而且计量器并不存在参数检测误差问题。其次，安装之前需要做好施工方案与图纸的设计工作，要求设计人员对塔器设备的尺寸、内件重量等参数进行调查，并对安装作业中的吊耳设置位置、焊接要求进行了解，做好塔器安装的现场数据调查后，综合所有数据信息制作与绘制安装施工方案、图纸。最后，需要提前对全体安装作业人员进行大型塔器安装相关事宜的技术交底工作，确保作业人员在安装时能够按照方案中的参数或标准要求来施工，最大化地避免各类安装质量问题的发生。

2.3 预防与控制安装质量问题的方法

对设备方位问题，需要提高安装人员高质量安装的意识，要求其在安装期间随时对管口、塔器开口的方位图以及管道图进行对照核对，从基准方位检查需要安装设备的方位是否正确，正确之后需在相应位置做出醒目的观测标识，减少安装方位误差情况的出现。

针对垫铁问题，除了要对安装人员进行安装前的技术交底以外，还要将垫铁置于地脚螺栓附近，每组垫铁与附近垫铁需要保持500mm的间隔距离，焊接时须加强电焊质量管控。

针对清洁度问题，安装人员以及管理人员进行内件安装以及质量监督管理期间，需要事先穿戴好隔离衣物，以免直接进入塔器内部发生石子、砂子、灰尘等杂物的带入问题；安装、检查完毕后，需要清点带入的所有工具以及制造的垃圾，出去时要求全部带出，塔器内部不可遗留杂物，确保塔器使用的有效性，不会发生故障问题。

针对焊接问题，作业现场的设备要进行严格的焊接质量检查，检查合格之后才可以用于安装作业；若为现场焊接，则要求管理人员严密观察焊接过程，焊接后及时检查质量，如有问题及时返工重新焊接。

3 结语

石油化工装置大型塔器在进行安装期间，需要从以往的安装过程中总结经验和教训，从而认识到在安装作业中存在的不足之处，分析导致安装差的原因，从原因着手制定针对性强的安装质量提高方案，以此做好安装前、安装期间的设备安装、质量管理工作，保证验收完毕的石油化工装置大型塔器的安装质量良好，未出现任何质量隐患，可以安全的应用于石油的加工处理中。