陈传勋
青海东台吉乃尔锂资源股份有限公司,青海格尔木 816000
化工行业在不断发展的同时能耗问题也越来越突出,当前国家对于节能降耗愈发重视并出台了相关政策法规来规范企业发展行为,所以节能降耗这一主题受到社会各个方面的关注,在当前的大环境背景下,化工工艺中的节能降耗的对策措施就显得尤为关键。这是因为,化工工艺在日常的生产中,对外部环境有着一定程度的污染,而且也浪费着许多社会资源,故节能降耗技术措施在化工工艺的生产中有着举足轻重的现实意义。
在当前化工工艺的大量生产中,消耗了大量的社会可利用的资源,同时也带来了许多的化工工艺废料垃圾。因为化工企业没有节制意识的胡乱排放化工工艺生产中产生的废水、废气、以及废渣,导致层出不穷的社会问题不断出现,诸如水污染,大气污染,以及全球气候异常等现实问题,这些问题不仅严重危害了人们的日常生活,更是极大的影响了地球自然环境的持续发展。化工工艺生产中造成的伤害,不仅仅是对某一社会方面有危害,它的巨大影响就像“多米诺骨牌效应”一样,对人类栖居的地球家园是一系列的危害变化。例如,化工工艺生产企业排放的有害废气和废水,直接影响和制约了当前绿色农业的发展,这些受影响的农产品再流入人们的生活,对人们的健康又产生了危害。除此之外,当前化工工艺生产中造成的水污染也直接对水中赖以生存的动植物产生了严重影响。另外,现在人们日常使用的空调设备产生的化学成分氟氯烃,破坏了大气中的臭氧层,完成了臭氧层空洞,同时也是温室效应的罪魁祸首之一。由此可知,当前化工工艺的生产企业在产品的生产中,如不加以自身节能降耗控制,会对我们生活的环境产生严重的危害,最终也会威胁到我们身体健康,因此,实现化工工艺生产企业的节能降耗,有着十分重要的现实意义。
伴随我国经济的快速发展,时代也发生了翻天覆地的变化,人们对于物质的需求也越来越明显,化工工艺随之而来也大量涌入人们的日常生活中,但与此同时,也消耗了许多原料成本,导致大量的化工废料垃圾的产生,所以当前化工工艺生产企业毫无控制的排放污染物,对人们的日常生活健康造成了严重后果,同时也污染了空气环境,污染了水资源环境,最终也会对地球这个大环境造成不可修复的伤害,所以,在化工工艺生产企业推行节能降耗的技术措施,有着十分重要的意义。
改良化工工艺生产企业的生产工艺技术,首先需要减少化工工艺生产的外在成本,通过相关工艺生产企业的工作人员,进行外在成本的精确判断,不仅可以保证化工工艺生产的稳定有序进行,而且还可以极大的降低生产中的能源消耗,从而实现化工工艺生产中的节能降耗。其次,在确保化工工艺生产稳定有序进行的前提下,合理改善化工工艺生产系统设备,从而降低化工工艺生产设备所需要的能源消耗,增加化工工艺设备的生产效率,也能达到节能降耗的效果。最后,大力推进化工工艺生产中的能源转化机制,从而有效的降低化工工艺生产中的有害物质排放,减少能耗。
大力应用先进的节能降耗型的机器设备,是实现化工工艺生产企业节能降耗的重要组成部分,也极大的提高了化工工艺生产企业的单位工作效益。根据化工工艺生产的原理选用适合的工艺设备,从而使得化工工艺的生产达到最优的工作效率,选用节能型的化工工艺设备,通过对化工工艺生产技术的改进,从而获得化工工艺生产工作效率的极大提升。化工企业应该大力应用无间断型的、操控简便的、能源转化利用率偏高的设备,这样既可以减少不连续化工生产设备工作中产生的能源消耗,从而节省了化工企业的成本,降低了化工工艺的能耗指标。
众所周知,水资源是我们赖以生存的基础资源,当今国家政府也十分重视化工行业中废水的回收利用处理能力,进而减少化工企业废水的排放总量,为了解决上述化工工艺生产中废水排放的问题,在排水的设备选用上,就需要十分重视和谨慎。我国当前的化工生产企业,也可积极借鉴国外先进的疏水技术,采用适合我国化工行业生产的疏水装备,回收利用水的设备,根据自动化的电气系统,提高化工生产工艺中凝结成水的效率,从而达到降低废水的排放量,实现化工生产企业的节能降耗。
在现阶段化工工艺的节能降耗技术措施中,可以通过使用节能型的变频设备来减少企业生产中电能的消耗,把传统陈旧模式下的化工工艺进行改善,从而降低化工工艺生产企业电量的消耗,有助于实现化工工艺生产企业的可持续发展。
化工工艺企业自身的经营管理能力,也是影响企业实现节能降耗工作的重要因素,因此,对于化工工艺生产企业的经营管理,需要强调节能降耗在管理中把控,同时也要加强对化工工艺生产企业员工的管理和检查,以保证化工工艺生产的每个环节都认真贯彻落实好节能降耗这一重要理念。其次,要定期对化工工艺生产企业一线的员工进行节能降耗的技术培训和考核,把化工企业的节能降耗落实到企业管理的文件中,在企业的规定文件中,规定好化工工艺的节能降耗技术措施,明确生产中各个环节的原料消耗量,对于企业员工节能降耗表现优异者的奖励,以及对于节能降耗过多的员工实施相应的惩罚,奖惩机制分明的管理人员制度,都有利于化工工艺生产企业关于节能降耗的管理,避免企业生产中不必要的能源消耗浪费。与此同时,还要在化工工艺生产企业制定全面的能源消耗量标准,进一步降低化工企业各项能源的损耗。
在化工企业加强对余热能源的回收利用,不仅可以充分的利用各种资源使得化工工艺中实现节省能源的作用,而且也是一种没有任何副作用影响的节能降耗技术措施,是化工工艺生产企业对节能降耗技术措施的创新应用。这里的节省能源主要表现在把化工工艺生产中产生的余热能源收集在一起,然后进行再利用,起到了节省其他能源的作用。但是在现实的化工工艺生产企业,日常生产中产生的余热资源,经常被企业生产和管理者忽视掉,造成了可利用资源的浪费。化工工艺中产生的余热是可利用的资源,化工企业的生产经营管理者应该对其重视起来,采用适当的方法将其收集起来二次利用,从而降低化工企业的能耗,减少了化工企业的生产成本,进而增加了企业的经济效益。
在化工企业日常的生产中,由于长年累月的使用一些机电设备,导致这些设备本身出现了结垢问题,从而影响了化工工艺设备的导热性能,未能更好的提供传热工作,这样就增大了化工工艺的能源消耗,不利于企业实现节能降耗。针对上述问题,可以采用功效稳定无危害作用的除垢剂来减少化工工艺设备的结垢,从而降低化工工艺企业的能源损耗。由此可知,在化工工艺中推行一系列的节能降耗技术措施,不仅有利于化工工艺企业减少生产成本从而提高单位效益,也使得化工生产企业可持续经营发展能力有所提高。所以,各个化工工艺企业要把节能降耗提到工作日程安排上来,勇于承担相应的企业社会责任,在公众树立正确的化工工艺企业价值观。
综上所述,对于我国当今化工工艺企业中存在的一些问题,指出当前推行化工工艺节能降耗的重要现实意义,通过对企业实现节能降耗技术措施中改革传统的化工工艺技术,应用先进的机器设备,加强化工企业对于废水的回收处理能力,在化工工艺的生产中积极使用节能型的变频电机设备,加强对化工企业生产中余热能源的回收利用,创新化工工艺中节能降耗的技术措施,以及在化工工艺生产企业广泛应用除垢剂材料等几个方面的技术措施进行分析阐述,以保障在实际的化工工艺中真正做到节能降耗。
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