浅析材料验收信息化系统的应用

王 立

中铁七局集团有限公司，河南郑州 450016

施工项目现场的工作颇为繁杂，材料验收就是诸多繁杂工作中的一项，随着施工企业规模的不断增加，项目体量的不断加大，项目所需材料也在呈级数增加，验收工作更加繁重，材料人员在验收环节花费了大量的精力，笔者结合施工项目自建拌合站管理实际，分析了物资过磅影像系统的应用，规范计重物资验收流程，堵塞漏洞，提高过程管控的水平，取得明显成效，在此进行总结分析，以期为施工企业的材料人员提供帮助。

1 现状分析

近年来，建筑施工项目的规模不断加大，单个项目造价动辄几亿、十几亿，材料在项目成本中的占比达40%～70%，采购数量巨大，特别是组成圬工的砂石料，每个项目都在几十万吨甚至更多，日常工作又是点点滴滴组成的，称重为主的验收工作的频率甚高，还要材料人员填写数据、打印单据、在物资软件中录入信息，为材料报表的生成、数据分析、量价差核算提供基础依据，繁杂的工作耗费了现场业务人员大量的时间和精力。同时，传统的电子地磅受各种因素的影响，过磅过程属于半自动化的控制，时间与实物存在人为操作的可能。因此，急需改进管理方法，更新管理手段，提高工作效率，实现信息化管理，防止经营效益的流失。

2 使用信息化手段提高地材验收管理水平

物资过磅影像系统是中国中铁项目材料管理信息系统V7.0实现项目部材料称重验收管控的一套子系统。物资过磅影像系统的硬件设施主要由服务机、操作机、电脑显示器、磅秤、数字式承重显示器以及票据打印机组成。物资过磅影像系统是公司物资信息系统V7.0 的子系统，从过磅影像系统录入的物资需要上传7.0，然后通过7.0 完成物资的验收、发放流程。基础数据来源于材料管理系统V7.0，通过软硬件结合的方式，实现材料称重数据与影像画面的自动获取和抓拍，磅单和影像资料可永久保存，过磅数据通过互联网与材料管理信息系统进行数据共享，达到了理想的效果。

一是项目部对材料成本控制能力得以增强，材料过磅影像系统应用后，明显减少人为因素引起的收料偏差、避免了人为作弊、票据丢失现象，直接避免了项目和公司效益的流失，提高项目现场材料的成本管控能力；二是规范验收的流程，实现自动化验收管理，通过系统的流程化过磅程序，现场的称重数据全部由系统自动读取并计算，车辆进场称重后，未出场称皮重则无法生成磅单，同时称重数据上传至材料管理系统，形成材料员做点收单时的原始数据，有效堵塞了材料收料环节的漏洞，规范了材料验收管理；三是有利于上级的监督，项目部、公司物资部等授权用户可实时查询收料明细，监督管控收料，并具追溯性，使得上级得以随时监督检查；四是推进了材料管理信息化，在使用了材料称重影像系统后，过磅完成的数据可直接上传至物资管理系统中，为项目部材料员后期与供应商对账、做点收单等提供了原始数据，提高了材料人员的工作效率，提升了材料管理信息化水平。

3 详细对比不同管理模式，突出信息化管理作用

材料核算过程控制是材料管理的重要环节，地材是其中最难掌控的环节，实施物资过磅影像系统后，管理效果明显。

通过选取四个拌合站的使用比较分析，从过磅前基础工作、进场材料过磅过程、补录和冲红磅单、磅单的查询统计、上传磅单、榜单统计、出料统计、出料查询等方面进行了功能和使用情况的对比，表明了一系列的优势，为解决科学化收料管理提供了抓手；通过原始票据制作整理、工作量和工作效率、上级部门监督职能以及物资核算过程控制等方面对两种情况下的数据对比分析，为解决拌合站收料控制问题提供了思路；公司通过已安装物资过磅影像系统的拌合站（以下简称已安装系统拌合站）和未安装物资过磅影像系统的拌合站（以下简称未安装系统拌合站）不同管理措施下材料数量的控制情况对比，为进行拌合站消耗核算控制提供了新的思路。

未安装过磅影像系统的拌合站：按照原始票据汇总原材料台帐，逐条进行核算，过磅完成的数据只能逐张对照榜单登记台账进行对账结算，若票据丢失则对帐结算影响很大，耗时费力。经过确认、汇总的数据录入系统后方可实施材料核算，因数据录入的阶段性无法达到实时录入，对过程中节点无法进行测算、核算，只能等到月底或全部数据录入完毕后方可进行。电子地磅的自带软件直接读取过磅数据，管理员或者经过授权的用户可以修改毛重和皮重数量，存在管理漏洞，为人为因素造成了可能。

已安装过磅影像系统的拌合站：系统配备有视频监控，能够对进场材料进行实时记录并有影像资料保存，系统直接连接地磅，过磅数量不可修改，减少人为因素引起的收料偏差、避免了人为作弊现象。电子磅单（图片与磅单绑定）具有对应性、实时性、磅单台账不可修改；电子磅单直接进入物资管理信息系统V7.0，磅单台账按条件（供应商、材料类别、材料规格、时间段）汇总后自动生成账务系统收料单数量，收料单数量自动汇总，不允许工作人员修改，系统自动区别已汇总磅单与未汇总磅单，成为拌合站最详实、最原始资料，是进行材料消耗核算的最基础资料，最能分析表现出拌合站管理水平。

通过对两个安装系统的拌合站与未装系统拌合站的数据分析，安装系统拌合站材料节超率控制效果更好，特别是地材控制情况更为明显，河砂损耗控制分别提高0.33%和3.4%，碎石损耗控制分别提高3.47%和2%，以平均数值计算，河砂损耗控制提高1.86%，碎石损耗控制提高2.73%，考虑数据统计的影响，砂石料损耗平均提高1%，一个项目按50万t砂石料计算，可节约5000t，节约50万元成本，经济效益明显。

4 结语

4.1 信息化时代要求收料工作应将从业人员从繁重的工作中解脱出来，提高工作效率，降低劳动强度

电子磅单直接进入物资管理系统，磅单台账按条件（供应商、材料类别、材料规格、时间段）汇总后自动生成账务系统收料单数量，收料单数量自动汇总，减少人工录入汇总数据时间,数据的准确性高，避免人为录入错误。

工作效率方面，使用影像系统后，缩短了工作人员对数据录入、检查、处理的时间，工作效率得到了明显的提高。数据信息全部由物资过磅影像系统记录，并附有关联的影像资料，随时可进行数据的上传、汇总、查询核实。需要使用数据时，可以直接与物资管理系统V7.0无缝对接，直接使用磅单上传功能进行数据上传，将需要使用的数据上传到物资管理系统V7.0中，同时也可以将过磅数据导出直接生成台帐，不需人工建立台帐。

4.2 企业深化改革要求每个管理环节上应利用现代化手段减少人为因素影响，提高工作的精准度

物资过磅影像系统能保证数据的准确性，不存在人为操作。首先，从物资进场过磅同时摄像头进行拍照，前置摄像头对准车牌号，顶上摄像头对准车内，对过磅全程监控，彻底避免车子重复过磅进料、皮重称重不准、材料和磅单不一致等问题发生。原始资料记录真实，保证了进场数量的准确性，不存在人为影响过磅数量。其次，过磅完成后的原始数据全部保存在物资过磅影像系统里面，且有对应的影像资料作为支撑，数据上传后不可修改，同时也方便以后的核查。

4.3 物资过磅影像系统的使用符合精细化管理的要求

传统的地材收放方式因受人为因素的影响很大，扣重、称重误差等环节的人为操作，很容易导致最终计量结果与实际物料状况发生偏差，有些数据的可追溯性不强，也可能引起送料人员以及供应商与收料人员发生冲突或者形成利益共同体，要么引起不必要的纠纷，要么造成企业无法追回的损失。而物资过磅影像系统通过自身功能的作用，将通过系统自动生成的磅单和公开透明化的影像留存，避免了手写数字引起收料人员与送料人员在方量上的讨价还价问题，磅单的查询功能完全公开，通过提供系统内的留存数据向供应商结算，减少了供应商的质疑，这些都是精细化管理追求的目标，对于加强物资的管控有很大的现实意义。

物资过磅影像系统代替传统手工数据录入的方式，采取了信息化手段进行数据资料的处理，使得项目部的工作更加快速有序的进行，不仅节省了工作时间，更是节约了项目的人力和物力成本，必将为管理提升提供帮助。