工业项目能评的研究

汪旭芳

（金华蓝森节能环保科技有限公司，浙江 金华 321000）

如今，我国工业能源耗损严重，如何降低工业项目能耗已然成为急需解决的问题。为此，我国颁布了《固定资产投资项目节能审查办法》（下文简称为“能评”）并落实，其已然成为审核工业项目是否可以立项的标准之一，对于调节产业结构、降低能源消耗来说具有积极作用。例如，宁波已经限定了下属每个县市区的用能总量和单位GDP能耗，如果各县市区要上马能耗超过一定指标但又没有达到禁止上马指标的工业项目，必须自行调配用能总量并控制单位GDP能耗，但这也导致这类项目能否上马的决定权又回到政府手里。制定一个公平、公开、公正的机制，来决定这类项目上马与否是优化工业项目节能评估和审查的重要内容。所以，针对能评立法，大部分人持支持意见，而如何开展能评也成为许多企业与相关学者关注的重点。

1 工业项目能源流分析

工业项目中的能源流具体包括如下内容：材料购买与存储、加工、运送以及实际应用，上述环节能够客观反映各类能源质量以及数量的梯级运用与耗损过程，应用能量均衡的方式探究流程内所有环节主要耗能设备耗损的能量以及有效利用率，为项目总体能量利用率计算提供数据支持。所谓能量利用率，指项目能源有效利用总量同企业所购能源总量的比值，其可以体现项目内部各个耗能环节与设施是否能够充分利用能源，而该指标也是用以评估工业项目能源耗损的重要指标之一[1]。在对工业项目开展能源平衡分析的过程中，凡是能源介质必须依照当量值换算，以满足热力学第一定律要求。

评估人员在开展工业项目能量平衡分析期间，需要分解能源流所有耗能环节，并对各个耗能环节有效能以及能源耗损分别加以计算，在实际评估过程中，可根据环节有效能以及能源耗损构造是否复杂确定评估顺序。

1.1 购买与存储环节

原料与燃料在输送、存储期间所产生的耗损成为该环节能源耗损的最终原因，而进入变电产期间所形成的变损也属于该环节耗损。

1.2 加工环节

属于加工转换单元的设施以空压站、锅炉房等为主，钢铁制造工业企业中的焦炉也可纳入加工转换单元。本环节所形成的二次能源或是耗能工质便属于有效能，转化设施转化效率也属于能评的重要指标之一，二次能源以及能源损耗工质通常因此形成等价热值与当量热值之间的差别。

1.3 传送环节

工厂内部中间产品显热耗损同样需要受到企业关注，但可以将日常不同种类气态、液态能传送期间所形成的数量与质量耗损排除在外。以钢铁企业为例，铁水经由鱼雷罐车传送至炼钢车间期间，铁水温度一般下降180°左右，而温度下降所造成的能量耗损将导致炼钢系统的热耗大幅增加。

1.4 终端应用环节

该环节包含主要生产、辅助生产以及复数生产等多个单元，同时也属于耗能设备数量最多且耗能特征复杂的流程。能评期间可挑选能源耗损量较为明显的设施开展热效率分析，而企业所用工艺设施以及生产组织是否先进合理也与能源耗损有直接关系。

2 工业项目工艺方案评估方式

2.1 工艺技术方案节能合理程度

工艺技术方案是否合理与企业产品性能、质量高低之间关系密切，而工艺技术方案的合理性也决定了项目能源与材料耗损量。现代化生产对效率、安全性、环保性以及经济性要求较高，工艺技术方案也朝上述目标发展。其中，节能减排是缩减企业生产成本的关键方式[2]。通常情况下，项目可行性报告以及申请报告均从工艺技术的隔离程度、可靠程度以及经济性等方面对某个或是多个工艺技术策划方案进行简单评估，能评期间需要立足于节能效果开展分析与比对，确定各个方案工序以及工段能源耗损量能否达到准入标准或是相关规范与法规，并与同类工艺方案比对，确定该方案的先进程度。

此外，还需评估工艺方案所选用的燃料与原料是否与工艺相匹配，计算环境污染物排放量，判断其是否超过相关标准。针对工艺技术方案所选用的关键生产设施，不止需要确定其是否为我国政府推荐的节能型产品或是已经明确淘汰的产品，还需重点开展能效分析，了解该设备的节能方式和能源节省量。

2.2 工艺流程组织与设备分布节能

工艺流程是否连续直接关系着生产能否稳定进行，对各个环节工序或是工段物流传送耗损也产生直接影响，如企业达各个生产设施的布局合理，可大幅减少企业能源在传送过程中的耗损。能评期间，评估人员需探究企业工艺线路组织是否合理，通常情况下，工艺生产环节需要同工厂材料流向相同，从而借助整体生产流程，逐段实现短距离内物料传输，减少物料逆行、交叉等现象，物料传送期间损耗也随之下降，对能量梯级利用而言具有积极意义。

3 工业项目能效指标核算与分析

3.1 产品能效

产品能效包含工序能源耗损以及单位产品综合能源耗损，同属强制性能效指标。其中，工序能源耗损往往是项目整体流程中某一关键生产加工工序能源的耗损量，更为注重长流程内的过程产品。单位产品综合能源损耗则更关注项目主营产品，往往是终端产品所形成的能耗。而在部分工业项目中，两者的含义相同。在对两者开展计算和对标期间，评估人员必须了解能源损耗统计与计算的范围，即明确某个工段或是产品的起始工序与终止工序，并在对标过程中保证同标准规范内统计口径相同。不仅如此，对标期间，电力折标系数需要同标准规范，或是标杆值处于相同平台之上，换言之，要采用相同的价值或同属于当量值，不然对标结果不具备参考价值。

3.2 产值能效

产值能效的本质是一种具有指导作用的动态节能指标，我国政府可通过参考该指标开展产业结构优化以及产业升级与淘汰工作。通常情况下，产值能效包含如下两个指标：万元工业产值能耗以及万元工业增加值能耗，国家统计局、国家能源局以及国家发改委每年定期公布各个省级单位GDP能源耗损情况，以此考察各个地方政府是否达成节能减排的目标，并指导各地方政府之后工作的开展。能评过程中应独立计算各个项目与其所在省市节能目标完成之间的关系，以此作为审批项目的判断标准之一。

项目工业产值以及工业增加值均为确定项目产值能效的关键。两者相比，工业产值计算较为简便，只需要计算满足产年合格标准产品总量同该期市场价格的乘积即可。工业增加值计算方式较为复杂，与技术经济和从财务分析之间均存在一定关联。因此，本文建议应用生产法联合收入法予以计算，能评过程中可要求经济专业人员或是项目财务人员为自身提供数据支持。其中，收入法与固定资产折旧、生产税净额、劳动者薪酬以及营业盈余等部分财务理论知识，无论是理解，还是操作，难度较高，所以多应用生产法，即工业增加值为工业总产值同工业中间总投入差值与增值税的总和，工业中间总投入包含如下内容：生产所用原材料、销售费用以及制造费用等，若分项费用之间无法明确，常规项目工业中间总投入可取工业总产值的60%～80%进行计算。

4 改建与扩建项目能源回顾性评价分析

相比一般新建的工业项目，改建或是扩建项目在能评过程中需优先审核当前工程情况，建议评估人员从技术、管理等多个方面进行系统的能源回顾性分析，确定企业当前存在的隐患与问题，也为项目改建或扩建提供理论基础。

一般来说，能源回顾性分析多采用现场调查与访谈的方式获取同能耗有关的资料、数据以及报告，如企业目前工业产值与工业增加值的数据，或是企业当前能耗分类以及在能源方面投入的成本等。而企业部分原有设备，如变配电所、空压站以及泵房等在改扩建工程内不仅是能源加工转化单元，也可以视为新建工程公辅依托设备。故而，评估人员需要掌握该类型设备的详细数据，如型号、容量以及能效指标等，并详细探究该类设备的当前状态，即以现有设备质量与数量是否可以达到新建工程的生产目标，是否需要新添其他设备。

5 节能经济性分析

工业项目不同，节能经济性分析的关注点也存在差异。针对普通的工业项目，节能经济性分析更侧重于本项目建成并投入运行后所产生的能源成本，较为简单，指标多采用单位建筑面积能源成本、单位产品能源成本等。但针对单项节能工程、节能改建工程，节能经济性分析则采用技术经济评估方式，本文选择针对节能型工业项目经济评估方式加以深入分析[3]。

该评估方式一般可分为静态与动态两种方式，静态多采用投资回收期、投资节能率以及节能收益率等指标予以评估，结果更为简洁、直观，其在能评中的运用较为频繁。静态评估方式将资金时间因素纳入评估指标之内，需联合项目财务人员、工程经济人员共同计算，指标多采用财务内部收益率、财务净现值等。需要注意的是，节能经济性评价往往应用财务分析方式，但节能在一定程度上也代表着减排，不仅可以提高企业内部经济水平，还可以创造生产、传输等整体环节污染物排放减少等间接效益，但评估人员必须利用复杂程度更高的国民经济分析，方能客观体现无形的效益。因为能评对象多为企业项目方案，无法为经济评价提供大量数据，本文建议采用静态分析法，并在节能效果分析方面给予其较为量化的环境效益。

6 结论

如今，工业项目能源耗损量不可小觑，依旧是导致我国能源耗损居高不下的主要原因。政府需要进一步规范工业项目能评，严格工业项目审核，以达到降低项目能耗的目的。因此，本文对能评环节能源流、工艺方案以及能效指标等进行简要介绍，从而为节能、能耗评估有关工作人员提供思路与方法。