分析机床制造业的节能减排

陈悦生

（中国检验认证集团广东有限公司 广东广州 510000）

引言

近阶段，国内各企业都加大了对节能减排的重视程度，然而由于各种因素的影响，一些机床企业所实行的节能减排工作也没体现高质量。并且以往所运用的粗放化生产方式已不能切合现代企业的发展需求，所以就需要从长远发展的角度考虑，高效引入现代的节能机床制造技术。

1 消失模技术

所谓消失模技术，又叫做实型铸造技术，在具体运用中，通常都会先将与铸件规格、形态一致的泡沫模型联合运用，形成模型簇，然后再向模型簇表面涂加一层耐燃材料并进行烘烤，在此基础上，再将定型的模型簇投入到干石英砂中做进一步定型，在压力数值为负数时，再对模型簇进行灌注，以实现模型的气化，将金属液灌注到模型簇处，并经过一定时间的固化过程，直到形成理想形态铸件的现代铸造技术[1]。相对于以往的铸造技术来说，消失模铸造技术属于产生废弃料少，并且能精准固化定型的铸造技术。铸造精度会达到CT7－9，所产生废弃料通常都会控制在1.5～2毫米，能够明确降低对基础资源的损耗量，节省大量经济成本，并且因为加工精准度高，产生废料少，未经加工的铸件状态理想、对基础资源的投入量也较少，加工成本也明显减少。不仅如此，其形态的加工也不会受到加工技术的局限，从而为产品的稳定生产创造了良好条件。新型机床的功能都呈现多元化，类型多样，批量小大规模现实产品的制造特征。如果将消失模技术合理运用这些产生的制造环节中，会体现不可替代的现实作用，不仅能够减少大量基础资源，而且又能够明显提升作业时效，因此，就可以说消失模技术属于现代先进的制造技术

2 振动时效技术

在对振动时效技术进行运用时，通常都会借助振动的方式来对铸件施以一定的动应力，在动应力与铸件残余应力融合后，并高出基础材料的最大承受能力时，铸件就会出现不同程度的变形现象，并且也弱化铸件本身的残余应力，从而实现避免铸件形态改变、保持铸件规格和各部位角度的目标。要对机床组件进行加工期间，往往都会由于所施加的力度和温度不平衡，而导致组件本身出现不同程度的残余应力。以往所运用的弱化残余应力的技术为热时效技术和自然时效技术。在对自然时效技术进行运行时，通常都会体现出作业时期长，效率缓慢的特点，长时间占用大面积实体空间，又不能实现较大量的生产[2]。在对热时效技术进行运用时，则通常都会体现出，基础材料运用量大、污染生态系统、无法对炉具内的高温数值进行高效控制，铸件抗腐蚀性差。如果将振动时效进行合理运用，就会体现出节能减排、保护环境、节省基础资源的良好特点，相对于热时效技术来说，会节省80%以上的基础资源。减少90%的生产成本。不仅如此，在对振动时效技术进行运用时，会体现生产时效强的良好特点，并且所用设备，其构造精简、易操作，应用广泛。在对组件进行铸造和细加工时，都可运用振动时效技术。

3 机床再制造技术

近阶段，机床再制造技术已发展成为被诸多制造业充分运用的节能制造技术，特别是近几年来，国内相关部门对于机床再制造技术的重视程度在不断提高。在具体行动中，对于机床的再制造技术的运行，重点是将已处于最高运行期限的设备进行检修，以促进其恢复到最佳状态，并且使其主要功能也强于以往的生产设备，以此达到对基础资源进行再利用的目标。再制造技术属于一项技术系统，在此系统中，通常都会在指定设备达到运行年限前，就会将其运至专业部门，不至于使其达到永久性损毁，在再制造部门，会注意到各个组件的再利用价值，有目的将这些可再利用的组件进行类别上的划分，并以独特的方式进行合成，以保证在一些组件出现损坏时，就可及时进行调换，并节省了各方面力量的投入，进而实现对基础资源充分运用的目标，达到对制造业节能减排发展理念的充分遵循[3]。近阶段，国内相关部门研制出了机床再制造技术要点，此要点是结合国内制造企业物质条件陈旧的状态、主要基于对陈旧机床的整体检验检测与再加工方法制定、对组件节能化修正等技术要点做出深化探索，从而为国内机床再加工的稳定进行创造良好条件。目前，南京工业大学、重庆机床厂在大型机床数控化再制造方面取得了一系列技术创新成果，且经济效益、社会效益显著，既满足了我国制造业的发展需要，又实现了资源节约和再利用。

结语

节能减排是实现绿色低碳经济，在具体实施科技进步、技术创新举措过程中，还有许多工作要做，除了积极寻求国家政策方面的引导和扶持外，还要寻求与大学、科研机构的通力合作，努力缩短研发、技术创新与企业实际需求的差距，以点带面，不断提高企业在可持续发展中的竞争力。