化工机械设备安全管理创新策略

张慧

（大连新鼎安全科技有限公司，辽宁 大连 116000）

化工设备安全管理问题直接关系到企业财产以及人们的生命安全。因此，化工企业要高度重视设备的安全管理问题，以安全生产为首要目的。一定要确保机械设备在生产过程中正常运行。目前，有的化工企业在实际的安全管理过程中存在这样或是那样的问题，影响了企业的生产和生产人员的积极性。

1 化工设备管理存在问题

为了更好地进行生产，大型设备一般需要长时间运行以达到生产的目的；大大减短了机械设备的使用寿命，增加了设备发生故障的概率。因此，企业设备安全管理负责人就要加强设备的安全管理，对设备的安全性能进行科学合理地评价，勇于转变观念，不断寻求科学有效的设备安全管理方案，以适应当前设备的安全性能管理，促进企业的生产，为企业生产提供有利的保障。

（1）设备投入问题。市场上的化工机械设备琳琅满目，可供企业选择的产品众多。大多数企业在购入机械设备时都会依据企业内部的实际生产需求情况以及设备本身的价格进行计算，这样往往忽视了设备本身的性价、及使用性能、环保指数及其它质量等问题，导致后期的维修、保养等费用增加，给企业增加成本，严重的可能会威胁企业生产以及人员的生命安全。

（2）管理体制不完善。随着化工机械设备的科技化、多样化，对于设备管理的要求也在不断的提高，这就对设备管理人员提出了更高的要求，需要具备更专业的理论知识以及技术水平，相关设备安全管理措施办法应完善，不能流于形式，缺少监督管理。

2 化工设备安全创新管理策略

（1）不断完善安全管理制度、严格执行安全管理标准。无规矩不成方圆，特别是对于化工企业此类特殊企业，完善企业自身化工设施设备安全管理制度建设，严格执行设备安全管理标准，既能保障企业安全生产运营，同时也是有效保证环境及人们生命财产安全。当前，化工企业在安全管理制度建设过程中，应当科学合理的创新性融合安全管理制度与标准，使得二者相辅相成，提高企业设备安全管理水平，实现企业快速安全发展。在安全管理制度完善道路上，化工企业应该落实相关安全管理规范要求，同时提高工作人员安全生产认识，使得高度重视安全管理成为全公司上下共识。每个化工企业在建立完善制度过程中，除了思想上高度重视设备安全管理工作，还需进一步完善安全管理体制机制，形成良好的安全生产宣传培训体系，不断提升安全防范及紧急预案管理。通过不断提升安全管理制度体系建设，明确相关责任要求，强化生产操作规范化、严格化管理，实现化工设备设施安全高效运转。开展化工企业安全管理标准化工作，排查设备安全生产存在问题及危害，充分调动职工安全生产配合积极性，大大改善生产工作环境，同时将生产事故扼杀在源头，达到安全高效生产目的。化工企业设备安全管理，重点紧抓生产作业操作流程管理，强化设施设备实时监控，如发现操作不规范、设备运转不正常等情况，及时采取应对措施，以此创新高效安全管理制度体系建设，方可给企业带来可观经济效益。

（2）严格执行设备操作流程，强化安全作业意识。化工企业设备安全管理是实现企业发展以及环境保护的重要措施。在实际化工设备安全管理当中，设备安全最直接因素在于相关人员规范操作设施设备，因此，对于设备操作人员应该使其严格执行设备操作流程，强化安全操作意识。为提升设备操作人员技能及意识，应当做好以下几个方面内容。

①强化安全作业生产意识。化工设备操作关键在于人，因此加强设备安全管理核心应该深化相关人员安全意识，让安全作业深入人心。为此化工企业要结合企业自身实际情况，开展具有针对性、创新性的设备安全生产警示教育等讲座或培训活动。警示教育活动能使广大职工深刻认识到设备安全操作的重要性，以及对于不规范操作等行为，或将给企业生产带来重大经济损失，严重危害广大职工生命安全及破坏周边环境。警示教育采取定期不定期的方式，时刻提醒着职工安全生产重要性，能有效减少由于职工自身麻痹大意而带来的危害。

②提升职业技能水平。在强化设备安全责任意识的同时，不断提升相关作业人员技能水平也是十分关键的。要对每一位员工开展系统化、规范化的设备作业培训，使其熟练掌握设备操作技巧，精确进行设备操作流程。

③完善设备安全监督管理。除了加强职工技能水平和安全意识，还要形成可行的设备安全监督。在实际生产当中，存在部分职工技能水平和安全意识不足的情况，因此需要加强设备安全监管，杜绝设备安全事故发生。做好设备安全管理事关企业每一个工作人员，充分调动其安全作业自主性，形成员工积极参与和完善监管良好设备安全生产管理环境，促进企业安全可靠发展。

（3）重点做好设备维护及记录管理。化工产品其生产关键在于设备，然而设备运转由于环境、时间等因素，会给设备本身造成一定影响，需要定期对其进行检测及维护管理，以此保证设备高效安全运转。因此，化工企业在实际安全生产管理当中，应重点关注及做好化工设备维护及记录管理工作。化工设备的好坏直接影响企业生产，化工设备部门应该实时了解与掌握设备运转情况，定期对相关化工设备进行检查，对于存在问题的设备，应当立即采取措施进行修理处理，要完善对相关设备维护规范流程文件，及维修检查记录管理。对于部分中大型化工设备维护工作更要严格要求，如设备修改费用过高或不能修复的，应及时汇报将其更换淘汰。科学合理的设备维护及记录管理，能大大提升设备使用寿命及设备运转效率。同时加强维护及检查手段办法，形成安全高效设备维护形态，为企业降低设备维护成本，提高生产效率。

（4）强化监督工作让安全管理制度落到实处。化工企业安全生产管理，关系着企业生死存亡，对于企业具有重要作用。因此，除了做好化工企业设备安全管理制度体系建设，还应当高度重视强化监管职责，确保制度落到实处，减免设备安全事故的产生。在现代企业管理当中，企业内容监督作用十分有效，从企业实际出发，开展监督管理办法措施研究，制定行之有效方案。对设备安全管理监督工作，可形成以企业法人代表、部门负责人及生产车间主管等各层级首要责任人，形成层层监督，采取定期与不定期检查监督工作，并形成约束激励办法，完善考核管理。

（5）做好机械设备故障预防管理。对于各个生产阶段应当要采取相应故障预防策略，切实降低机械设备故障发生机率，保障机械设备的安全。具体可从以下几方面着手：第一，在采取设备过程中，要优先选用相同类型中较为成熟的产品，尽量不选用不成熟或是还在试验阶段的产品，并且还需要对机械设备的出厂质量进行仔细检查。第二，在安装机械设备过程中，务必要切实按照图纸要求以及与厂家指派专业人员来一同完成安装工作，且还需完善相关配套设施。第三，在机械设备使用阶段，务必确保工作人员能够切实按照设备说明书中的流程与规范来实施操作，严禁机械设备在超负荷、超压以及超温环境下作业。不仅如此，还需要定期对设备进行维护与保养，以便于能够及时将机械设备中存在的问题发现出来，并予以解决，保证机械设备安全运行。第四，做好机械设备维护与巡检工作，由于化工机械设备其所处生产环境较为特殊，所以对其抗腐蚀、耐高温、耐高压等性能具有较高要求，所以，在确保机械设备性能同时，还需要做好其日常巡检工作，且需要让操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员以及主管人员均参与到巡检工作当中。

（6）建立与完善化工机械设备安全管理系统。对于化工机械设备安全管理系统而言，其应当要达到如下几方面功能要求：第一，能够实现与企业自身实际情况相结合的设备资产全寿命周期管理。第二，能够动态管理固定资产，构建起完善的信息共享体系，对机械设备的具体分布以及变化情况进行准确把握，提升机械设备的安全管理效率。第三，系统可以提供优良计划工作体系。第四，能够有效记录化工机械设备日常运行、点检、故障以及保养维修记录等信息，对其实际运行情况进行分析，确定维护设备的周期以及重点内容，为安全管理人员工作的开展提供有效的参考依据。第五，能够具有业务限时提醒功能，且能够自定义该类必要工作节点的处置时间，如若超过规定时间还没有予以处理能够自动发出工作提醒。第六，系统具有查询与统计功能，能够满足使用人员的查询要求。

3 结语

化工机械设备安全管理是保障化工企业安全高效经营的重要手段，因此，化工企业应当深入分析研究与自身实际相符的设备安全管理制度建设，创新思路，提高企业设备安全管理水平，为企业发展提供可靠安全保障，实现企业自我安全快速发展。