矿山主要机械设备的安装问题研究

马小平

（神华宁夏煤业集团选配煤中心红柳洗煤厂，宁夏 银川 750001）

矿用机械设备运行状态直接影响着能源产业的经济效益与社会效益，应在设备使用前保证安装工程与调试工作的可靠性与安全性，为矿山机械设备的正常运行提供保障。

1 矿用机械设备在安装过程中面临的主要问题

1.1 螺栓联接的质量问题

在进行设备的安装过程中，联接螺栓是连接不同设备的基础，也是影响安装质量的关键，但在实际装配过程中，由于螺栓的尺寸、大小、安装工艺等问题，往往容易被忽略。螺栓联接的实际质量不仅会对整体装配工程产生直接的影响，还在一定程度上决定了设备的实际运行质量。常见的螺栓联接问题包括以下几方面：联接的螺栓装配过紧，在长时间的机械力以及电磁力的作用下，联接过紧的设备容易出现金属疲劳，最后导致螺栓出现剪切等问题，降低了不同部件之间的联接能力，严重者甚至会引发设备安全使用事故；联接部件不够紧密，有些螺栓承担着电流传输方面的功能，在连接过程中需要注意螺栓的电热效应。一旦出现连接不紧密的问题，将会导致流经的电阻增加，提升螺栓的热度，最终出现熔断现象，增加设备运行风险。

1.2 振动问题

振动问题主要多发生于泵的装设、使用过程中，通常情况下，泵的定子与转子如果在运动过程中出现摩擦或转子与外壳的同心度数值不一致、转子出现失衡等问题，都会引发振动情况。而上述几种情况的发生，通常是由于设备的装配流程不规范或在操作泵的过程中技术达不到相应的标准，使得泵的实际使用参数同定额参数之间的误差超出标准范围。

1.3 设备的超电流现象

泵在实际运行过程中，不仅容易产生机械能，有时还会由于运转速率过快产生热能，这时，如果设备内部存在异物，或速率过高使得内部摩擦力增加、轴承出现损坏，就会出现超电流现象。与此同时，如果电源设备出现缺相、运转功率过低、线路老化或电机设备超负荷运转等问题，也会导致泵的设备内部电流过高，超出安全范围，引发超电流现象。

1.4 电气设备装设的安全问题

在电气设备的装设环节，安装隔离开关容易出现接触不良的问题，导致动静触头的接触面电热效能大幅度上升，进一步提高了流经电阻，使得接触部分出现烧毁情况。与此同时，断路器的装配过程中，有时容易出现触头、弧触指安装问题，使得设备接触压力、同期性或运行速度达不到相应的安全标准，将会引发熄弧反应时间延长、触头荷载过大等方面的问题，降低绝缘介质使用的安全性。

2 设备安装工作的质量控制要点

2.1 设备安装项目的准备阶段

在设备器械的安装工程开展之前，需要做好准备工作，保证设备装配过程的安全性与可靠性，具体包括以下几个项目：

（1）项目管理方面的准备工作。选矿厂在进行机械设备装配准备环节，需要协调管理的内容可以概括为外部协调与内部管理两点。其中，内部管理作为安装工作管理系统的重点，需要通过推行规范操作制度以及合理监督、管控等方式，开展工作。在装配的准备环节，需要对安装工程的操作人员以及管理人员进行培训，确保装配工作的规范性与专业性。对人员的培训主要包括两个方面：首先，是专业技术的短期培训，确保安装人员的技术水平达到相应的标准。

其次，是职业素养的培训，在安装过程中要保证装配顺序、流程符合装配方案，尽量减少人为失误的频次。在此基础上，保证机电设备装配环节检测工具的数量、性能、准确度等符合实际检测需要。

（2）装配方案与工艺的选择。在装配工作的准备环节，还需要对安装的方案进行制定，通过对比，优选出符合工程实际情况的设计。选矿厂的生产设备如重介质旋流以及PLC控制系统等设备的技术工艺较为复杂，在进行装配之前需要进行合理的设计，对工程顺序、操作标准、实用工具等内容进行科学规划，保证安装工程的高效性与专业性。在进行安装工程之前，还需要保证技术交底工作的可靠性。选矿生产设备不仅在性能、类型、尺寸等方面存在差异，实际的安装要求与安全标准也有着很大的差别。为进一步确保安装项目的质量，延长洗矿设备的使用期限，需要选择具备实践经验与技术知识的安装人员，通过激励制度，充分调动工程人员的主观积极性，保证技术交底的专业性。

2.2 设备安装项目过程的技术控制要点

（1）设备装设过程中安全风险的控制。安全管理是质量管理的重要保证，为保证选矿厂设备安装的质量，减少事故发生，需加强对施工现场的管理，且在进行设备安装工程实施前，需对辅助安装设备进行质量检查，以保证工程的施工质量。

（2）装设现场及工具的管理。在选矿厂设备安装的过程中，需加强对施工现场和设备的管理，主要的管理内容包括：首先，选矿厂大型设备之间都存在一定的联系，在工作时都会出现振动的情况，所以进行机械设备的放线就位和找平调整工作十分重要，需对重点机电设备安装进行检查，主要包括轴线、标高、基准线等内容；其次，铺设电缆时，需根据施工单位要求进行施工，避免出现动力电缆和控制电缆在同一个电缆架桥上运行，解除由于控制电缆信号受到干扰的影响，保证选矿厂设备集中控制系统的正常运行。

2.3 安装设备使用前的调试阶段

在开展调试工作时，要协调各生产设备、运行顺序等关系。其中空负荷主要是对安装工程的装配质量进行检测，具体内容包括电力系统、温度以及噪音等方面的评价，确保装配质量与方案设计一致；负荷试运行是对选矿设备的应用性能以及设计目标进行检测，测试时间通常为三个月到半年之间，在此期间，洗矿厂应该注意日常监测与管理工作。

3 结语

选矿单位在运行生产设备之前，需要对不同部件进行装配、调试，为确保设备运行状态良好，需要在装配工程的准备阶段与工作阶段进行协调管理。在此基础之上，针对安装过程中可能出现的联接问题、安全问题、振动问题等，通过准备阶段的方案优选以及装配过程的质量控制等手段，降低安装、使用过程中可能出现的安全风险，为能源产业的健康、稳定发展提供支持。

[1]郑鹏飞.矿山机械自动化设备的维护及维修研究[J].技术与市场,2016,23(3)：64-65.