SLM技术在注塑模具中的应用

杨 莉

（兰州理工大学，甘肃 兰州 730050）

SLM技术在注塑模具中的应用，进一步推动了模具制造领域产品质量升级，优化了产品结构，为提高制作模式的科学性和经济性发挥着重要作用。加快新时期SLM技术在注塑模具中的应用探究，具有重要的现实意义。

1 SLM技术基本内涵以及应用优势分析

随着快速成型技术在国内外领域广泛应用，我国也逐渐认识到该技术的优势，该技术最典型的当属金属粉末选择性激光烧结技术（SLS）与选择性激光熔化技术（SLM），这两种技术在注塑模具零件制造方面应用优势非常明显。SLM选择性激光融化技术是指通过利用激光工艺对金属粉末进行选择性加工，从而生产处所需要的金属零件的过程。应用SLM技术制造的金属零件往往具有机械强度较高、造型结构合理等优势。与传统的模具制造工艺相比，SLM技术也具有较强的优势，一方面大大提升了模具制造整体效率，能够将部分传统的CNC加工和电火花加工工艺过程省去，从而缩短了制作周期，另一方面该技术能够实现模具外壳和流道系统一体成型，从而提高了其坚固性和结构的稳定性，其快速成型的优势，在设计方面更加简化大胆，也不容易受到材料本身的形状或者结构的局限，大大提升了制作质量和适用范围。

2 SLM技术在注塑模具中的具体应用情况探析

在塑料包装领域，大部分的硬塑制品往往都可以通过模具成型工艺来进行批量加工，模具成型工艺的形状往往相对比较固定和规则，呈现桶状、盒状等形式，所以在注塑模具制作工程中，应用SLM选择性激光熔化技术，通过运用相关的制作工艺和原理，能够将模具本身的结构和特点完整地呈现出来，应用随形冷却水路工艺，更好地提高烧制产品质量的稳定性。具体而言，在注塑模具中的应用主要体现在以下两个方面：一是在注塑产品生产过程中，很多透明塑料材料，受到传统生产工艺的局限性，往往导致在生产加工过程中不能有效控制生产温度，或者在冷却过程中受力不均，进而对产品的外部美观或内部结构产生影响，以此影响产品销售。而通过SLM技术，应用随形水路工艺，实现一体化生产，大大降低了缩陷、缩痕、曲翘变形等问题的发生，进一步提升了产品的透明度和生产质量。即使对于材质比较薄的塑料模具生产过程中，应用SLM技术随形水路原则，也能够确保模具在生产加工过程中冷却阶段受面均匀，为了提高产品生产质量，通常会应用RHCM速冷速热模温机，从而辅助应用，进一步提升冷却效率，保证生产结构的稳定性，避免造成性能受影响，进而对后续使用和销售带来不利。二是应用SLM技术，通过一体化应用和快速成型，进一步推动了生产效率不断提升。应用SLM随形冷却水路设计，相比较传统的模具设计而言，使制造结构更加合理、简化，生产周期大大缩短，废品率、产品曲翘率以及单位时间产量、生产成本都得以进一步优化改善。另外在生产过程中，SLM技术可以通过实施热流道随形浇口套设计，进而有效降低注胶位置出现烧焦、拉丝等情形发生概率。

3 结语

通过总结分析不难发现，SLM选择性激光熔化技术在注塑模具中的广泛应用，主要是得益于其自身独特的原理设计和技术优势，在快速成型一体化方面的显著特点，为缩短模具制造周期提供了重要的技术支撑，通过随形水路技术能够进一步确保生产模具结构更加稳定优化，合理控制冷却温度，缩短冷却周期，提高产品产量和质量。未来随着技术不断升级和优化，SLM技术在注塑模具制造领域能得以广泛应用，在更多的领域也会得到越来越多的认可。对于制造大国而言，我们最终的定位是国际市场，所以在注塑模具生产过程中还要不断借鉴和学习国外相关技术的优势，结合实际针对性开发和设计更加完善合理的生产工艺，从而使SLM技术不断升级，带动生产制造领域不断向纵深方向延伸，为推动经济社会发展提供强大的技术支持，这还需要持续探索，在SLM技术以及相关原理、支撑技术方面开展深入研究，才能更快地实现既定目标，相信未来SLM技术应用将会更加广泛，发展前景更加广阔。