矿井供电设备检修模式研究

高雁敏

（同煤集团云冈矿，山西大同037017）

引言

近年来，随着各矿井现代化发展，矿井所需的电能量越来越大，电网容量逐步扩大，矿井供电设备不断增多。为使这些设备安全、可靠运行，必须做好供电设备的检修工作，在检修煤矿供电设备时，必须综合利用各种检修资源，采用科学的检修模式，以实现最佳检修效果。而就当前煤矿供电设备各种检修模式而言，检修模式都有利弊，任何一种检修模式都无法完全替代其他检修模式。为提高供电设备运行的安全性、可靠性，必须科学合理地优化组合各种检修模式，实现优化检修，以确保煤矿供电的连续性、可靠性。

1 矿井供电设备单一检修模式

1.1 事后检修

供电设备事后检修也就是通常所说的故障检修，该检修方式是在设备发生故障后，以故障情况为判据进行的各种检修。事后检修属于一种非计划性检修，该检修方式太过被动，煤矿企业必须承受由于矿井突然断电而带来的各种经济损失[1]。同时采用事后检修模式检修设备，时矿井需事先准备很多备用部件，这样在某种程度上，会使设备维护成本增大，影响企业经济效益。当前，很多大型煤矿企业只把事后检修当作是一种辅助检修来检修矿井供电设备。

1.2 定期检修

定期检修属于一种预防性检修，这种检修方式主要是按事先约定的检修周期来进行的各种检修。定期检修比前面的事后检修进步了很多，它将之前的被动检修转变为一种主动检修。主要是依据预先设定的检修周期事先消除即将发展为故障的设备隐患，以免因隐患发展为故障，造成设备的严重损伤。当前很多煤矿企业都采用了此种检修方式。

近年来，随着各矿井生产规模的逐步扩大，矿井用电量急剧上升，矿井供电设备不断增多。若仍采用定期检修方式来检修设备，检修工作量必然剧增，而当前很多矿井检修人员紧缺，同时也很难合理安排停电问题。此外，随着煤矿科技的发展，矿井供电设备性能不断提高，当前很多矿井也开始应用一些免维护或少维护设备，若仍采用定期检修模式来检修设备，存在很大的盲目性，必然会浪费大量的人力、物力，大幅增加设备检修成本。

1.3 状态检修

状态检修主要是借助相关仪器来监测设备，然后依据具体监测信息来诊断设备故障情况，预测设备技术状态，再实施综合评估，以确定设备有无检修的必要，以及应重点检修哪些部位。状态检修与其它检修方式相比，可显著提高设备可用率，大幅缩减设备停运时长，并有效降低设备检修成本[2]。

准确收集设备信息、综合评价设备状态、科学制定检修策略、执行检修策略以及进行绩效评估等是状态检修工作的几个重要环节。如在进行输电线路的状态检修工作时，可按图1所示的流程进行。

基于供电设备状态检修需对设备进行准确的状态监测，而当前很多矿井相关技术人员缺乏，还很难全面准确地监测供电设备。因此，对矿井供电设备实施全面的状态检修还不现实，但这是矿井供电设备检修业未来发展方向。当前人们在进行矿井供电设备状态检修时，振动分析法，红外热成像法、超声波检测法、油样化验法以及X射线探伤法等都是较常用的方法。

图1 输电线路状态检修流程

1.4 以可靠性为中心的检修

当前国际上用于确定设备检修情况的方法为RCM法。RCM法的工作流程大致如下：首先分析系统各项功能与潜在故障，并明确各类故障可能引发的后果，可借助相关分析系统，应用规范化的逻辑决断方法，仔细分析故障带来的影响，并采取相关预防性措施使故障损失降低。其次，通过精确统计现场故障数据，进行定量化建模，在保障设备安全完好的情况下，不断优化系统检修策略，以使检修停电损失降到最低[3-4]。

在各矿井越来越重视推广与应用状态监测技术的影响下，基于设备状态检修与可靠性的检修将成为煤矿设备检修的主要发展方向，通过有机融合RCM法与CBM法，可进一步优化检修模式，不断降低矿井供电设备检修成本。

1.5 改进性检修

改进性检修其实是检修工作的一种扩张，主要是当设备无法达到某既定功能时，对设备进行的某些必要的改进，或进行一些必要的改装维修等。通过在矿井电气设备中应用改进性检修，可使设备运行更可靠，功能更完善。对于改进性检修在矿井电气设备检修中的应用事例也有很多种，如对高压断路器进行的扩容改造属于一种改进性检修。

2 综合检修模式优化检修

对于矿井供电设备优化检修，主要是依据运行现场实际情况与设备自身特点，在综合考虑各因素的情况下，制定出科学合理的设备检修策略，它是集故障检修、定期检修、状态检修以及改进检修为一体的一种全新综合检修模式[5]。其主要是借助先进的监测技术与诊断技术，来准确全面掌握设备各种信息，进而确定出最佳检修时机，实施有效检修，充分提高设备检修效果，并最大限度地降低供电设备检修成本。优化检修的内容主要包括：

1）优化设备检修计划。对矿井机电设备信息进行全方位收集，如设备出厂时的资料、以往检修信息、状态监测信息等，综合客观评估设备性能，对各项检修计划进行及时调整修订，应由之前的“到期必修”逐步转变为“应修必修，修必修好”[6]。

2）优化设备检修工期。综合分析各检修项目，施工条件允许时，并行操作部分可合并的检修项目，在确保实际检修质量达标的情况下，部分冗余环节可省略，这样可把检修工期大幅缩短，矿井停电时间则会缩短，可更好地保障正常生产。

3）优化检修资源配置。基于检修项目实际情况，对检修资源进行合理调配，具体包括材料、机械以及人员的调配，以实现各种检修资源的优化配置。

3 结语

煤矿供电设备优化检修属于一种全新的综合性检修模式，在煤矿供电系统中逐步推进优化检修策略，它需长期努力，循序渐进。当前，要想把煤矿供电设备优化检修工作推行好，不仅应提高状态监测水平与检修人员诊断故障的能力，而且应重视检修经验的积累，及时反馈检修信息，这样才能更好地优化检修矿井供电设备，最大限度地排除各种设备故障，更好地保障矿井供电的连续性，可靠性。

[1]韩英杰.浅论如何提高煤矿供电系统可靠性[J].煤炭科技，2015（4）：45-48.

[2]范三柱.煤矿机电设备的使用管理及事故预防[J].山西科技，2013（5）：88-91.

[3]邓先明，杨宇，方荣惠.基于现场总线的煤矿供电自动化系统[J].电力自动化设备，2007（4）：77-80.

[4]戴苏伟.加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯，2012（8）：90-92.

[5]陈斌.煤矿供电系统中继电保护及故障检测[J].煤炭技术，2013（4）：45-47.

[6]赵珂.煤矿供电设备检修模式探讨[J].煤，2013（10）：56-57.