王弘亚,张卫红
基于AMESim平台的氢氧火箭发动机启动过程仿真研究
王弘亚,张卫红
(北京航天动力研究所,北京,100076)
根据模块化建模仿真的思想,采用AMESim软件中的二次开发平台AMESet开发了氢氧火箭发动机动态仿真模型库,建立了氢氧火箭发动机启动过程动态仿真模型。使用该模型对某型氢氧火箭发动机进行启动仿真,仿真结果表明:仿真结果与实际试车数据符合得很好,验证了该模型的准确性。
氢氧火箭发动机;启动过程;动态仿真
液体火箭发动机在启动过程中,从初始状态过渡到主级工况,所有工作参数均在很短时间内发生较大变化,过程复杂。通常采用的泵压式系统发动机,其启动时间延续约0.1~3 s。在此期间,液体火箭发动机燃烧室表压从0上升到MPa或10 MPa量级,流量从0增加到10~100 kg/s量级,燃气温度达到103K量级,涡轮泵转速从0增加到104r/min量级[1]。由此可见,这是一个状态参数急剧变化的瞬态过程。实践证明,大多数液体火箭发动机故障发生在启动阶段,所以启动过程可靠性在很大程度上决定着整个发动机的可靠性。
由于启动过程的重要性和复杂性,在发动机研制过程中开展启动过程仿真研究是必要的。国内外多款发动机在研制初期便开展了启动瞬态仿真研究[2],对试车和后续研制提供了重要指导。本文以某型氢氧火箭发动机为研究对象,采用AMESim仿真软件及其二次开发平台AMESet,自主开发了氢氧火箭发动机动态仿真模型库,建立该型发动机系统仿真模型并对启动过程进行仿真。
图1是某氢氧火箭发动机系统示意。
图1 氢氧发动机系统示意
该发动机采用燃气发生器循环,外能源启动方式。液氢/液氧推进剂分别经过涡轮泵增压输送至推力室和燃气发生器。发动机启动时,火药启动器首先开始工作,其产生的高温燃气推动涡轮泵起旋,随后燃气发生器点火,发动机工况进一步爬升,逐渐过渡至主级工况。发动机启动过程主要依靠各主阀、副控阀的打开时序进行开环控制,因此启动时序的制定是否合理对于发动机启动过程尤为重要。
不同于常规推进剂,液氢密度随温度变化较明显,尤其在再生冷却通道内液氢实际上为超临界流动,实际密度变化很大,因此采用不可压缩流简化模型会带来很大误差。文献[3]提出了一种分段有限元可压缩流管道模型,该模型适用于任意可压缩流体管道,包括液体管道与气体管道。
对与管道内流动的一般可压缩流体,假设如下:
a)管流的任意截面上,压强、密度、温度、速度等是均匀的,即沿径向均匀分布;
b)壁面摩擦取准稳态摩擦公式进行描述;
c)忽略管流中的轴向热传导,只考虑径向热流。
基于以上假设,采用交叉有限元格式[3],根据质量、能量和动量守恒方程,边界处设定为迎风格式,可得到每个分段单元的如下守恒方程。
质量守恒方程为:
能量守恒方程:
其中,
动量守恒方程为:
其中,
式(2)为能量方程,不能直接解算出压力。对于气体管道,若在马赫数不大的情况下,气体可近似视为理想气体,利用内能与气体状态参数的关系,理想气体状态方程为
由式(7)可解算出压力。但对于一般可压缩液体,则需要根据流体物性拟合得到如下内能关系式:
泵的水力特性一般通过水试试验确定。工程上水试工况范围一般为额定工况的70%~120%,将水试得到的稳态点数据进行拟合,得到的曲线即泵的稳态特性曲线。该特性曲线能够满足启动过程中低工况计算的要求。因此,采用稳态关系式近似描述涡轮泵的启动特性是可行的。
对于采用燃气发生器循环的常规液体火箭发动机,由于推进剂的密度、温度变化很小,可近似认为泵后密度、温度与泵前一致。但是对于液氢,这样处理将带来较大误差[3]。文献[4]给出了一种修正泵后密度、温度的方法,本文采用该方法对氢泵后密度进行修正。
发动机系统中燃气发生器、推力室均为热力组件。对于燃气发生器及推力室的燃烧区,可忽略燃烧时滞,根据质量、能量守恒方程、燃气状态方程可得到如下燃烧区状态方程:
推力室燃气流动和再生冷却通道采用分段模型。冷却剂流动和燃气流动均采用2.1节中可压缩流体的管道模型。
推力室内壁采用近似一维导热模型:
冷却剂侧对流换热系数采用文献[5]给出的单相对流换热系数修正公式,并考虑冷却通道肋效应:
燃气侧对流换热采用巴兹(Bartz)给出的半经验公式[6],考虑了密度修正项和粘性修正项,即:
采用建立的氢氧发动机启动过程仿真模型,对某型发动机进行启动计算。该发动机启动时,首先推力室在氢、氧贮箱压力下点火;然后火药启动器开始工作,推动氢、氧涡轮泵起旋并爬升到一定工况。火药启动器工作即将结束时,氢、氧副系统阀门打开,燃气发生器点火,产生的高温燃气进一步推高涡轮泵工况,整个发动机系统最终爬升到主级工况。
根据实际控制时序对该发动机启动过程进行仿真,仿真时间为3 s。仿真未考虑冷却通道的预冷过程,将泵入口压力作为发动机入口压力。取氢、氧主阀同时打开的时刻为仿真起始时刻,0.1 s时推力室点火,1.05 s时燃气发生器点火。将所得结果与试车数据进行了对比,如图2至图7所示。
图2 燃气发生器压力
图3 推力室压力
图4 推力室氢喷注器头腔压力
由图2可知,火药启动器开始工作后,燃气发生器建立1 MPa左右的室压。火药启动器工作末段,推力室室压仿真值比试验值略低,主要是仿真给定的低压燃烧效率与实际相比偏低,从而导致仿真得到的此时推力室氢、氧喷注器头腔压力较试验值偏低。在主级爬升段,燃气发生器室压有一小波动,这是火药启动器停止工作造成的。
图5 推力室氧喷注器头腔压力
从图5可知,仿真的发动机启动速度比实际快,主要原因是由于仿真时对燃烧模型进行了简化,未考虑燃烧时滞,同时涡轮低工况工作时实际效率要低于理论效率,针对上述问题,可以通过修正低工况燃烧性能及涡轮性能得到解决。
图6 氢泵后压力
图7 氧泵后压力
由图6、图7可知,泵后压力曲线与试验曲线基本一致,说明采用泵的稳态扬程和效率曲线近似描述泵启动过程可行。在火药启动器工作段,由于仿真得到推力室室压略低,造成氢、氧泵后压力均略低于试验值。
采用AMESim仿真软件的二次开发平台AMESet建立了氢氧发动机仿真模型库。该模型库采用通用化、模块化、图形化的思想构建,直观易用,适用于不同型号发动机的动态仿真计算。采用该仿真库对某氢氧发动机启动过程进行了仿真计算。对比仿真与试车结果,发现仿真得到动态结果基本符合实际发动机启动过程,验证了所建立模型的准确性,可以为发动机研制提供参考。
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Research on Simulation of Start-up Process ofLOX/LH2Rocket Engine Based on AMESim
Wang Hong-ya, Zhang Wei-hong
(Beijing Aerospace Propulsion Institute, Beijing, 100076)
Accorded to the modular modeling method, a dynamic simulation module library is developed by using AMESet, which is an advanced developing tool of AMESim. The simulation system for the start-up process of LOX/LH2rocket engine is developed and used in a rocket engine. The simulation result matched with the experiment result very well, thus validated the accuracy of the simulation model.
LOX/LH2rocket engine; Start-up process; Dynamic simulation
1004-7182(2017)06-0028-04
10.7654/j.issn.1004-7182.20170607
V434
A
2016-05-01;
2017-10-15
王弘亚(1990-),男,助理工程师,主要研究方向为液体火箭发动机系统设计