刘顺 中国二十冶集团有限公司
在市场竞争如此激烈的情况下,先进的施工工艺、合理的施工工序,才能站住脚跟、赢得最好的利益。在社会日益发达的今天,电已经成为社会的必须品,而作为它的运输体—电缆,已经成为社会的重要组成。而合理的电缆敷设能够避免电缆敷设过程中出现不必要的麻烦,电信号传播也不会受到相对的影响。电缆敷设是工厂中供配电系统的一个重要部分。电缆铺设在保证电气设备功能正常使用情况下,还应符合基本规范要求,才能使设备的长期、稳定的运转,减少故障的发生。
根据电缆电压等级不同,使用功能也不同。在冶金电气施工中,电缆电压等级分为:①特殊高压电缆SHT(≥10KV),用于10KV、35KV高压开关柜及变压器进线电源电缆;②普通高压电缆HH(AC6000V<V<10000V);③高压电缆HT(AC400V<V<6000V),用于主传动及辅传动系统电源;④低压电缆HM(AC110V≤V≤AC380V),用于低压配电及MCC系统电源;⑤控制电缆HC(DC48V≤V或V≤AC220V),用于电气系统操作控制信号、电源;⑥控制电缆LC(V<48V),用于传动系统连锁控制;⑦LT信号电缆(V≤DC24V),用于噪声干扰、仪表信号、CPU回路、光缆及网线。应根据不同电压等级的电缆分别敷设在不同层电缆桥架中,避免信号干扰。
电缆敷设必须符合以下规定,(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内;(2)电缆直埋敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设;(3)电缆在电缆桥架转弯处的弯曲半径,不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径;(4)高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序配置在不同桥架内,一般情况宜由下而上配置,电力电缆在支架上敷设不宜超过1层,桥架上不宜超过2层;(5)交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上,当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1米用绑带扎牢;(6)水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧设固定点。直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm;(7)在三相四线制系统中,禁止用三芯电缆加另一根导线作零线;(8)电缆线路的防火与阻燃应符合下列规定:①对电缆线路有防火和阻燃要求时,必须按设计要求的防火阻燃措施施工;②设计要求采用耐火或阻燃型电缆,施工时应在电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带;③对重要回路的电缆,设计多敷设于专门的沟道中和耐火封闭槽内,应按设计规定施工;④在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置耐火墙;⑤在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用耐火堵料密实封堵等。
在铺设电缆桥架的时候,应该提前规划好每层桥架所需敷设的电缆数以及电缆的走向。如遇到电缆过饱和或者电缆发生交叉,可以做一个过渡的压脖弯或者从其他路径敷设,这样可以使电缆不会出现饱和而导致电缆超出规范要求,同时也避免电缆交叉出现电涡流或者电信号传输出现问题,全局考虑。
电缆敷设过程中,电缆电压等级从上至下电压等级为:计算机电缆,控制电缆,低压动力电缆,高压电缆。一般都是每层桥架敷设一个电压等级电缆。,但是也要根据现场实际情况而定,出口电气室的地下室由于电缆比较多,故铺设了五层桥架,分别为计算机电缆、控制电缆、低压动力电缆、低压动力电缆、高压电缆,但是在进入电缆隧道的时候,出现了控制电缆拥挤的现象,这时候,我们就将低压动力电缆层中间安装了隔板,将部分控制电缆与低压动力电缆分开,并进行了屏蔽处理。一些设备的电缆不集中,电缆敷设的数量小,一般都是采用配管的形式敷设,因为电缆的密度较低,铺设桥架比较浪费桥架。电缆向盘柜里穿线的时候,一般的是提前500mm~1000m左右的地方向上穿,这样有利于电缆弯出相对漂亮的弧度,还能节省电缆。在敷设DP网线的时候,在必须与电源线穿在一起的时候,必须要其上面套上金属软管,在柜内连线的时候,可以根据现场的实际情况选择是否需要套上金属软管。例如在出入口电气室,变频柜的柜间DP网线连接均必须套上金属软管。在敷设过程中,还有一些电缆敷设方式需根据现场实际情况而定。
在电缆敷设过程中,合理的施工工序和现场设备的提供是节约人工和材料的最佳保证。在电缆敷设过程中,人员组织、设备提供以及设备安装是影响施工工期和工序的主要因素,人员组织不合理,会导致现场施工工序混乱,工人窝工等影响工程质量和进度的发生。设备提供以及设备安装也是一个很重要的因素,如果在设备未到或者设备没安装完毕,敷设电缆,无法正常送电,容易造成电缆丢失,而且对于电缆的余量把握也十分的不准确,还要专门派人看管。这又是额外增加了材料和人工成本。在敷设的过程中,有些工人为了方便,会在现场直接将电缆剪好,这样非常容易导致电缆过长或者电缆过短,造成浪费。
结束语:科学、合理、认证对待每个施工环节,电缆敷设好坏对后续的系统调试、网络组建、信号传输等一系列程序起到了至关重要的因素,我们应充分认识到它的重要性,科学组织施工。电缆敷设是施工过程中的一个重要的组成部分,只有科学、合理的施工,保证质量的前提下认真对待每个施工环节,才能保证设备长期、稳定的运转,减少事故和故障的发生,为企业生产减少不必要的麻烦,创造更大的价值!