火电工程建设中质监站锅炉压力容器的安全监督

黄友昌

(四川广安发电有限责任公司，四川 广安 638550)

0 引言

火电机组安装过程中，锅炉压力容器安全监督内容多，涉及面广，而工程质监站一般没有具体的锅炉压力容器安全检测手段，工程质监站如何开展锅炉压力容器安全监督工作，严格执行各种规程、标准。本文结合火电机组安装工程,着重论述依据规程、标准从以下几方面搞好工程质监站的锅炉压力容器安全监督工作，并不全面论述监督的内容。

1 督促安装单位健全监督机构

核查安装单位的金属及焊接质量监督、热工监督的检查、试验人员岗位齐全、人员到位、持证上岗。在某火电厂#31机组安装检查中，发现主要安装单位缺1名焊接质检员，立即要求其及时进行了补充，使安装单位对焊缝外观质量有专人负责，以确保监督工作的顺利开展。

工程质监站的锅监工作要紧紧依托安装单位的监督机构，建立起安装单位、监理公司、工程质监站锅炉、热工、化学、金属、焊接质量监督之间的有效工作程序，在各自独立工作的基础上，质监站可组织联合抽查、专题讨论等形式加强监督工作。

2 掌握试验设备配置及设备现状

金属及焊接质量监督的检测、试验设备对监督工作至关重要，不但应要求安装单位检测设备配置齐全，还需检查标准规定。必须定期校验的试验设备应在使用有效期内。某电厂#31机组安装单位在测试汽缸螺栓硬度时，其硬度值普遍低于标准值，后来将测试仪器送去校验，发现测试仪器不准确。又如在检查燃油泵房管路安装焊缝的射线探伤底片时，发现部分底片质量不符合要求，这些底片对应的焊缝均在管沟内，其检验单位只有χ射线探伤机，无γ源，而由于χ射线机体积大，在管沟内不便于对焦，造成底片质量差，立即要求其借来γ源透照，达到了满意效果。这些说明，掌握安装单位检验、测试仪器及其使用状况至关重要。

3 检查安装单位对受监金属材料的监督管理

安装单位对受监金属材料必须按合格证和质保书进行验收，代用材料取得设计等单位许可并办理代用手续，合金材料使用前进行光谱分析复核钢号。

作为质监站金属监督人员，必须与各相关专业密切联系，查阅相关技术资料，掌握受监部件的设计用钢情况，包括设计院的设计变更引起的增加合金部件部分。在此基础上，通过查安装单位的监督检查报告来监督受监材料。在某火电厂工程建设中检查发现,由于安装单位金属试验人员对受监设备不熟悉，一般都按汽机、锅炉专业设备安装人员开具的试验委托单开展检验工作，而各专业设备安装人员对金属监督方面的规程、标准不熟悉，委托时容易漏项。这就要求质监站金属监督人员要充分熟悉受监设备，对照规程、标准对受监设备应该检验的项目、比例、数量做到心中有数，这样才能有效地监督好安装单位。在某火电厂工程建设以中，我们发现安装单位金属试验人员因未得到各设备安装专业人员的委托而漏作材质鉴定的有294件，及时要求安装单位进行了补作。

对安装单位查出的不符合设计材料的部件，工程质监站必须跟踪其处理结果。在某火电厂#31机组安装检查中，发现材质与设计不符的有143件，其中2件原材照用，办理代用手续，其余更换处理。

4 四大管道安装中的监督工作

四大管道是金属监督的重要内容，不但要监督好安装质量，还要为以后电厂监督其运行、寿命损耗状况提供原始数据。

4.1 高温蒸汽管道安装监督

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道要逐段进行外观、光谱、壁厚、金相组织、硬度检查。安装单位往往把“逐段”的概念理解成原始管材管段，从金属监督的角度，我们希望以安装时两焊缝之间为一段，逐段进行检查，这样提供的原始资料才方便电厂以后的监督。要查清最薄的管段，以便机组投运一段时间后电厂复查。安装单位提供的金相组织图必须清晰，以便电厂以后的检查对比。

4.2 蠕胀测点安装监督

首先要核实设计图中测点材质是否符合要求。在某火电厂建设工程中，我们发现主蒸汽管道设计中蠕胀测点的材质为12Cr1MoV，不符合规程中要求的材质1Cr18Ni9Ti，经交涉，设计院进行了修改。

工程质监站要亲自参与蠕胀测点原始值的测量。安装单位往往由汽机人员按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》测量蠕胀测点原始值，而该规范要求测量的内容不全，如测点处的原始管径、测量时的环境温度、管壁温度都没要求，没有这些数据，电厂以后的蠕胀计算是无法进行的，因此，我们质监站人员要按《火力发电厂高温高压管道蠕变监督导则》督促安装单位测量，应内容齐全、数据准确。

4.3 低温再热管道安装监督

低温再热蒸汽管道，虽然规程中未要求对焊口100%探伤，但若设计院在其支吊架设计上未考虑水压试验承载能力，也必须要求安装单位对焊口100%探伤。

4.4 四大管道安装资料监督

四大管道安装过程中质监站金属、焊接质量监督人员最好画一草图，标明其焊口、支吊架位置，以便核查安装单位是否漏检和其移交资料的准确性。据此，我们在检查某火电厂#31机组安装单位准备正式移交的图纸时，发现#31机组主蒸汽管道漏标口1个，高温再热蒸汽管道漏标焊口4个，高旁阀前管路少1个焊口的超声报告。

5 焊接质量监督

5.1 焊接质量监督准备工作

根据图纸、资料，查到施焊各部件的工作压力、温度、材质，然后根据规程、标准确定检查焊口的方法、比例、项目。部件施焊前，要求安装单位对部件的焊接工艺评定，焊接热处理检验工艺、作业指导书等资料齐全、准确。部件施焊前，要求安装单位报送参与焊接的焊工名单，并参加焊前技术交底会，一方面熟悉情况，另一方面认识焊工，以便安装中的巡查工作；查施工单位焊接材料的质量合格证、焊材保管及领用发放记录。

5.2 焊缝外观质量监督

按照《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》，优良级焊缝外观必须匀直、无咬边。因此，我们必须高度重视焊缝外观质量，特别是部件开始安装时，要特别注意巡查，深入了解焊接人员的焊接工艺水平。例如，担任某火电厂#32炉高过安装的焊接人员手工电弧盖面外观成型不好，且有咬边，立即向安装单位提出“再这样继续下去，该部件焊接质量的评级将达不到优良”，引起了施工单位的高度重视，立即对焊工进行了调整，确保了焊缝质量。又如某火电厂#31机凝结水精处理单元间管道属1Cr18Ni9Ti，最先安装单位用手工电弧焊盖面，焊缝外观成型差，建议其不要怕花钱，采用全氩弧焊。以确保焊缝达到优良，得到了安装单位的采纳。

安装单位对高温高压大管道的安装工艺执行较好，而在一些中、小管的安装工艺不够认真。例如，组焊预热放在地板上，用火焰加热，容易造成预热不均匀，合金小管氩弧焊打底后不立即盖面等问题。在探伤工艺执行方面，我们还发现安装单位存在超声波探伤时具备双侧扫查条件而只在一侧扫查的问题。

5.3 焊缝内部质量的监督

5.3.1 焊缝质量的随机抽查

对不进行100%无损探伤的部件，实行不定期指定一定数量的焊口，由安装单位透照，检查底片，指定的透照焊口计入探伤比例中。这样，既不增加安装单位的工作量，又对焊口内部质量进行了监督，做到心中有数。

5.3.2 焊缝质量的分阶段检查

结合对设备部件的阶段验收，检查安装单位的探伤情况，包括探伤方法、比例是否符合规范，抽查射线探伤片，核查其缺陷评定是否正确，底片质量是否符合要求。

5.4 合金焊缝的光谱复核

要求安装单位在复核焊缝时顺便再对焊缝两侧母材进行复核，这既不增加安装单位多少工作量，又防止了经光谱合格的材料在安装时混用，特别是对一些合金小管，在安装现场容易混用。这样做，从理论上可以杜绝错用材料。在某火电厂#31机组安装中，共查出11个焊口错用焊材。

6 结论

在某火电工程建设的设备安装工程中, 通过采用以上的一些方法来严格贯彻执行规程、标准，取得了良好效果。安装单位的金属、焊接质量监督资料齐全、准确。锅炉整体水压均一次成功，各受监管道水压时焊缝无一泄漏。机组焊缝一次合格率均在98%以上。