改进焊接工艺提高超高三通焊接成功率

贾永敏

（青岛农业大学 海都学院，山东 莱阳 265200）

超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW——PE）管道技术在我国日渐成熟，它是一种价格适中、性能优良的新型热塑性工程塑料，几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于矿山、冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等各个行业。且管件的用量逐渐增加，特别是在复杂的环境条件下，客户需要各种规格的管件日益增多。

目前，难点是三通的制作问题，由于超高管材的特殊性，制成成品的合格率很低，浪费问题突出，再一个是效率降低。为解决这个问题，组织QC小组进行调查，并结合实际情况，提出解决方案，进行焊接工艺的改进，提高三通焊接的成功率。

1 现状调查

QC小组对原有制作超高三通的过程进行了全方位的调研，发现了很多问题，例如工艺问题、工装问题、操作问题等。制作完成后，合格率不到50%，废品全部成为废料，并且不能回收利用，浪费严重，成本加大，给生产经营造成了沉重的负担。

表1 质量调查表

如表1所示，通过调查发现，制作三通的废品率高达54.4%。

2 目标确定

根据实际情况，小组成员把目标定为成功率，由原来的45.6%提高到90%以上。

根据现状调查，对目标的可行性进行分析，如图1所示。小组认为：有经验丰富的技术人员，又懂得焊接原理，所以目标是可以实现的。

图1 可行性分析图

3 要因确认

QC小组成员针对现状进行认真研究、分析，发现影响超高三通焊接成功率的原因主要体现在工艺、工装和操作问题上，所以从机、料、法、环等方面着手进行分析，并对影响因素进行了要因确认。

（1）机：大多数工装属自制工装，由于多年使用，有些工装存在破损严重，无法使用；在工装设计上由于考察不周全，存在一定缺陷，影响焊接质量。

（2）料：制作三通的管材一般应在壁厚上大一个级别，但有时操作者粗心利用厚度不够的管材，所以制作出的三通在打压实验强度不够，达不到要求。

（3）法：如表2所示。

表2 针对影响因素的主要应对方法

（4）环：焊接时环境温度不恒定，但焊接时物料在工装里面受环境温度影响不大。

通过确认，找出影响超高三通焊接成功率的要因有如下4条：①焊接工装破坏严重；②工装设计有缺陷；③制作三通的管材达不到技术标准；④焊丝布置方法不合理。

4 对策制定和实施

小组成员针对主要原因，制定了对策措施，如表3所示。

表3 对策措施

（1）实施一。小组成员对所有焊接工装进行分类，然后登记造表，并做好标记。对轻度破损的进行维修，对破损严重的作报废处理。并由技术人员重新设计，制作新的工装。

（2）实施二。对旧的工装图纸和工装进行核对，对不合理的地方进行整改，特别是工装和物料不能完全贴合的问题，必须加以解决。

（3）实施三。合理监督操作者，严格按照标准选用管材，不合格者一律不用。

（4）实施四。在操作现场指导布排焊丝，由原来的一圈锯齿形布丝变为二圈，这样可以有效提高焊接面积，增加强度，防止出现渗漏点。

5 效果检查

实施对策后，对部分超高管三通集中进行了打压试验，结果如表4所示。

表4 抽检结果

由此可见，QC小组采取的措施是切实有效的，超高管焊接三通的成功率达到了90.6%，完成了预定目标。

6 结语

通过QC活动，改进工艺，提高了超高管焊接三通的成功率，创造了巨大的经济效益。同时，小组成员的质量意识、创新意识都得到了相应的提高。