浅析物流自动分拣系统

周高鹏

(陕西国防工业职业技术学院，陕西 西安 710300)

在第二次世界大战以后，应发达国家大中型物流行业的需要，自动分拣技术被逐步开发并应用于物流行业，成为了物流中心一种非常重要的设施设备，他的作业过程如下：各个物流中心每天接受数以万计的物品，这些物品来自于四面八方，通过各种运输工具运抵中心，自动分拣系统在最短的时间内将这些商品分类、储位，进行快速的处理，同时，当客户发出发货指令时，该系统会在很短的时间内从琳琅满目的商品货架上准确的找到所需商品及商品数量，并按照要求输送到相应的区域，进行后续处理。

一、自动分拣系统的构成

目前的物流自动分拣系统主要构成有四部分。

第一部分是供件系统。该部分设备主要是分拣物品在分拣前向分拣台运输分拣物品的部分，利用该部分设备，系统可以有效的控制分拣速度和分拣时间，保证分拣物品精准进行；另一方面系统操作人员可以将分拣命令输入系统，实现系统控制目的。

第二部分是分拣机。分拣机是物流分拣系统的核心设备，不同行业领域，物流分拣设备在尺寸、外形等方面差别较大，分拣的速度、方式等也各不相同，因此分拣机的种类也很繁杂。例如轨道台车分拣机，当被分拣的物品放置在沿固定轨道运行的分拣机器人托盘上，托盘运行到对应的分拣口时，会自动倾斜，然后将被分拣物品投放到预定入口，这种分拣机可靠耐用，维修保养方便，成本较低，适用于大批量的物品分拣，同时可立体布局，适用多种作业工作需要。

第三部分是下件系统。该部分位于分拣机的后边，其作业流程也位于分拣机其后，它是分拣机后边的分拣溜槽和辅助设备，通常情况下，分拣机的每一个出口都会有分拣溜槽，分拣溜槽负责暂时存储同一目的地的分拣物品，分拣溜槽通常由光滑的塑料或者钢材制作而成，这样有利于货物分拣，溜槽越多，可以同时进行的分拣工作越细致，分件货物通过溜槽出口，然后由人工进行装车配送，发往各地。

第四部分是控制装置。物流分拣系统的控制装置主要控制进给台的货物，使被分拣物品按照系统指令进入分拣机，同时可以控制分拣机的分拣动作和检测、安全保护，该部分装置类似于人体的神经中枢，控制人体各个部分的活动，通过对分拣系统的运行数据进行检测，对分拣作业进行评估和分析，优化分拣过程。

二、物流自动分拣系统的分类

堆块式分拣系统。此类分拣系统由堆块式分拣机、分流机、控制系统、网络系统、供件机等构成，分拣准确，占地空间小，可左右两侧分拣，分拣效率高，机身长，出口多，适应各类形状不同的分拣物品，适用范围广。

交叉带式分拣系统。该系统之所以叫交叉带式，是因为主驱动带式输送设备与小车上的带式输送机呈现交叉形状，所以称为交叉带式分拣机。它是由小车和主驱动带式输送机组成，当小车按照指令移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成规定动作，将商品分拣出去。该系统主要适用于小件物品的分拣，出口多，可两侧分拣，分拣能力较堆块式分拣系统低，大型的交叉带式分拣系统多用于机场行李分拣和安检系统，同时根据情况不同，可分为水平循环式和直行循环式系统，各自使用在不同场景。

斜导轮式分拣系统。该系统的运行原理是：当斜导轮在转动时，在平行排列的皮带件上下浮动时，将需要分拣的物品分拣出来，达到分拣的目的。该系统分拣轻柔，对商品的冲击力小，分拣速度快，适用于各类物品，范围广泛，分拣出口数量多。

挡板式分拣系统。该系统利用挡板挡住输送机上沿固定线路向前移动的商品，将商品引导至需要分拣的出口，从主输送机上滑至滑道，完成分拣动作。

三、物流自动分拣系统的工作过程

独立的分拣系统是由一系列各种类型的控制系统、运输机、辅助设备等构成，按照运行顺序，可分为四个阶段，分别是合流、分拣信号输入、分流、分运。在分流阶段，分拣系统按照程序指令将货物从不同货位拣选出来，通过预定路径送入供件系统，也就是前处理设备，再由供件系统运输，汇集到主输送线，完成合流。在分拣阶段，物品到达主输送设备上，通过条码扫描器等自动识别装置读取物品信息，然后传输到计算机控制系统，由计算机对读入的信息进行处理，我们把这一过程称之为分拣。在分流过程，被扫描的物品信息读入计算机系统后，物品在运输线上移动的同时，由分拣系统适时检测物品的位置，当被分拣的物品到达相应的道口时，由计算机控制系统发出分拣指令，分拣设备完成预定动作，使物品移动到相应的分拣道口，完成分流。在分运阶段，前三个阶段已经完成，物品最终到达分拣系统的终端，再由机械或人工进行搬运，完成整个物流分拣过程。