浅谈化工企业生产成本的控制

潘隆昌

摘要：成本控制是企业提高盈利能力的途径之一，而盈利是公司的目标。这也是企业在市场竞争中生存和发展的动力。面对日益激烈的市场竞争，企业不仅要努力拓展市场，还要控制成本，增加利润。公司成本控制在扩大利润率方面起着重要作用。在激烈的市场竞争中，更好地调整产品，发展多元化企业，提高企业经营效率已成为关键问题。因此，本文以化工企业为例讨论生产成本控制问题。

关键词：企业；成本控制；化工企业；生产成本

前言

在经济全球化的形势下，中国化工企业不仅面临国内市场竞争，还受到外资企业的挑战。目前，中国化工企业对成本控制引起了一定的关注，但仍存在诸多问题和不足。这就要求化工企业在经营过程中严格控制成本，加强资金管理，充分挖掘公司的潜力。从目前国内情况来看，中国化工企业的发展面临严峻的实际问题，需要我们加强对化工企业的成本控制。为了更好地确保充足的资金，我们的化工企业需要进一步整合目前的中国业务形式。加强成本控制，明确细致的成本目标，不断降低支出，更好地平衡资金，实现低成本，多元化经营。

一、化工企业的成本控制现状

化工企业是一个持续流程化，以流程为导向的行业，这意味着化工企业生产的计划，调度和监控将影响化工企业的成本控制。毫无疑问，生产过程是化工企业能源消耗的主要环节。因此，化工企业的成本控制必须围绕生产过程进行控制。化工企业的成本管理具有以下特点：产品的重复生产，周期性控制的使用，实现成本降低的目的；化工产品的标准化可以降低标准成本，成本较高的废气和废水处理成本管理成为人们关注的焦点。

在市场经济环境下，化工企业的成本管理与传统的成本管理模式明显不同。成本管理逐渐从最初的物料管理转向依靠信息技术来控制和管理信息化，并扩大了企业的成本管理。同时，随着人们环保意识的增强，化工企业的环保成本也逐渐增加。这是化工企业面临的一个重要问题。

目前，化工企业在成本管理方面还不够系统。在市场经济环境下，企业作为一个独立运作，承担全部责任的经济实体，必须建立内部成本控制体系，采取一系列措施全面控制生产成本。化工企业的成本核算方法需要改变。传统的化工企业成本控制方法不会将生产信息添加到成本管理和控制中，降低了企业成本控制的效率，甚至导致生产环节与成本控制环节脱节。因此，化工企业需要采用先进的成本核算和控制手段，提高成本管理的效率和准确性。现在化工企业将逐步采用新的成本核算方法。利用信息系统，结合企业生产和企业财务管理，成本会计信息将成为企业决策的重要数据基础。

二、化工企业生产成本控制问题

1.成本控制观念落后

化工企业普遍认为，成本控制只需要控制生产过程的成本。这将使他们能够实现成本控制并尽可能降低消耗成本，因为他们认为成本主要在生产过程中。事实上，情况并非如此。有效控制生产成本非常重要。然而，企业不仅要控制生产成本，还要关注其他环节的成本控制。

2.管理模式不完善

目前，许多公司负责专业财务部门的成本管理。然而，在许多情况下，成本控制偏向于生产阶段，重点在于事件的管理和事后。工作方法相对落后。因此，财务人员没有进入车间生产。因此，公司的生产成本信息不完整，不能完全反映成本问题。计算的成本数据被扭曲，使政策制定者更容易做出错误的决定。

由于缺乏事先成本控制，在各项业务发展过程中不可能进行良好的监督，问题不及时反映，最终影响整个生产进度。

3.缺乏有效的成本管理核算体系

目前化工企业的成本控制方式落后，不能有效将成本管理和会计体系应用于当前煤化工企业的成本管理。同时，现有的煤化工企业成本核算管理系统设置了有效的会计核算方法，导致成本核算人员无法计算各自的生产成本。成本核算的对象，以及煤化工企业生产经营各个过程物料成本分配缺乏准确性和合理性，未能达到成本管理会计目标。

4.考核机制不健全

化工企业的生产是一个项目，涉及人员众多，涉及领域广泛，包括领导，经理，财务人员和生产人员。在公司的实际运作中，大部分员工仍然没有成本控制的意识。他们最关心的是任务目标，并且有很强的被动性。这种被动和约束的方式限制了员工的价值创造和意识，造成员工没有积极主动去控制成本。

三、化工企业生产成本控制的策略

1.更新管理理念

这一概念在实践中具有指导作用，对控制化工企业的生产成本起着重要作用。在激烈的市场竞争中，化工企业必须采取积极有效的成本管理策略。在化工企业的生产过程中，浪费比较普遍，导致成本投入增加。化工企业应该引入精细化管理的理念，优化生产流程，加大技术投入，采用更合理的管理方法，提高生产管理水平，实现零积压，零停滞，零缺陷目标。在生产过程中继续实现成本控制。

2.强化企业成本管理控制制度建设

实现上述目标是由于从两个阶段出发，首先要通过努力建立成本管理的长效机制，进而实现企业成本管理控制体系的全面完善；其次是传统的煤化工企业成本管理和控制系统。最重要的是，我们必须继续吸收和借鉴国内外先进的管理理念和方法，积极推进煤化工企业成本管理模式的转变，并将先进的成本管理模式到煤化工企业的生产经营。在事前，事中，事后成本管理和控制的过程中，企业成本管理控制系统永远是不可战胜的。

3.做好成本计划与控制工作

做好成本计划和控制细节管理的整个过程。煤化工企业成本管理的核心是成本计划和控制。初始生产成本计划是根据“设计价值”设定的。生产运行稳定后，根据成本数据库的“成本结构”估算成本计划。材料成本是根据“配方”估算的，相关成本是根据全預算成本计划估算的，间接人工成本是根据上个月的人工成本估算的。化学原料需要记录进料和生产过程。需要通过生产记录获取饲料数据，成本分批计算，材料成本按生产批次直接计算；化工费用分摊按照设备的实际生产和使用时间（按生产记录）分摊；公司的成本动因被合理分解。成本驱动因素是导致成本发生的因素。通过准确识别成本动因，可以正确分配各种间接成本；适当考虑煤炭和化工企业的联合产品。煤化工企业有大量的副产品产出，副产品外销，为公司带来巨大的经济效益。因此，副产品的准确分离直接影响到公司的成本精确度；成本得到很好的控制和评估。具体做法是：设置标准成本：单位消费量作为关键考核指标。对于实际成本，按照标准成本分解为标准部分和偏差部分（成本差异部分），并逐步修正差异的原因。在具体工作中，按照成本形式，成本分为固定成本和可变成本，关键部分是评估可变成本；进行成本分析以改进后续工作。相比之下，可以分析差异的原因。例如，可以使用数量差异来确定不稳定进料或配方问题对成本的影响：通过价格差异，可以引入材料价格变化对成本的影响。通过综合分析，采用投入产出分析和成本构成分析等多种分析方法，为降低成本，支持产品定价和决策提供依据。

4.完善考核制度

人才是公司在市场竞争中的核心力量，也是推动行业发展的关键。从某种意义上讲，人事管理是化工企业成本管理的重要组成部分。化工企业高度依赖人事管理。在现代社会发展的背景下，化工企业需要提高人才战略意识，深入解读成本控制要素，并采取适当措施进行有效的成本控制。在实际生产过程中，化工企业应重视绩效考核体系及奖惩制度等相关制度的完善，有效提升员工的专业化水平，从而提高工作效率，促进员工稳定。在化工企业的成本控制过程中，员工参与管理的概念被纳入其中。在成本控制的基础上，要求每个员工对岗位，任务和指标进行量化和细化，严格执行员工绩效。立即通过审查调查结果指出并纠正了审查。奖励表现更好的员工，并给予他们精神或物质认可。在优秀员工的指导下，这将有助于优化营商环境。为提高员工的整体素质，企业应定期为员工提供培训和学习，提高化工企业员工的整体素质和工作能力。

四、结语

综上所述，化工企业生产成本管理现状对其发展产生巨大影响，在微观层面上，化工企业自身要不断强化管理意识，改善自身情况，努力提高自身管理水平，改变以往的单一成本管理方式，结合实际和市场导向的方法，尝试新的成本一成本管理模式；在宏观层面上，政府和化工业要充分发挥化工企业支持和宏观指导作用，努力引导企业健康有序地发展，出台相关政策，制定相关制度，开发新的金融产品以支持化工企业。只有这样才能促进化工企业的健康稳定发展。