产学研“三废”资源化 引领企业绿色发展——记建滔（河北）焦化有限公司

建滔（河北）焦化有限公司（以下简称：建滔焦化）位于河北省邢台市内丘县，属于香港建滔化工集团全资拥有的子公司，于2003年7月开始筹建，占地面积1678亩，投资超过40亿元人民币。目前，拥有员工2000余名，年产196万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨精苯、40万吨冰醋酸。

建滔焦化共有4座72孔4.3高捣固侧装焦炉，后续配有2套化产净化工序，包括脱硫、脱氨、脱苯等，以及两套年产10万吨甲醇装置、1套年产10万吨苯加氢装置、1套年产40万吨冰醋酸装置。企业形成的焦化、甲醇、粗苯精制、醋酸一体化生产系统，是典型的循环经济模式，具有显著的综合效益。用洗精煤炼焦生产焦炭及化工产品，产生的焦炉尾气经化产工序净化后，送到甲醇生产工段用于合成甲醇；合成甲醇产生的驰放气中富含氢气，与副产品粗苯一起作为原料生产精苯；利用生产的焦炭、甲醇和回收烟道气提取的二氧化碳作为原料，采用低压甲醇羰基合成法合成醋酸，醋酸产生的尾气全部回收，以提高甲醇产量。

凝神聚力，强化投入

2004年以来，针对炼焦行业存在的问题，国家发展改革委发布《关于清理规范焦炭行业的若干意见》及《焦化行业准入条件》等产业政策，对炼焦行业进行清理、整顿和规范，淘汰落后生产能力，遏制低水平重复建设和盲目扩张的势头。建滔焦化成为国家发展改革委公告的第一批74家符合准入条件的焦化生产企业之一。

面对日益严峻的环保形势，谁都无法逃脱优胜劣汰的自然选择规律，唯有顺应时代发展、响应国家号召、落实国家政策，才能生存并有机会脱颖而出。建滔焦化深知，唯有提高环境治理技术、强化环境治理效果才能长久生存而不被淘汰，而提高环境质量就要靠科技进步、技术创新和管理创新。

为落实国家相关政策，建滔焦化于2014年7月联合北京师范大学环境学院成立“环境模拟与污染控制国家重点实验室——建滔（河北）研发基地”，特聘中国工程院郝吉明院士、侯立安院士、John Charles Crittenden院士、杨志峰院士作为环境治理高级顾问，并由中共河北省委组织部、河北省科学技术厅、河北省科学技术学会批准成立院士工作站。研发基地将理论与实践相结合，努力促进高校创新性成果的研发及应用，提升企业环保水平。

何燕生董事与中国工程院院士及相关地方领导合影

在发展之路上，企业不惜重金投资与研发基地联手，探索焦化行业污染问题的解决之道。建滔（河北）研发基地自建成以来，就以制备新材料、研发环保新技术、制造先进环保处理设备、提出创新性的环保管理体系为核心，并长期由重点实验室的研究生、博士生针对河北建滔工业园区在生产过程中产生的废水、废气及固体废物进行资源化处理研究，同时对环境治理关键技术和核心设备进行不断深入研发，在园区达标排放的基础上做到超低排放。

环境模拟与污染控制国家重点实验室专利技术——电化学氧化水处理装置

焦化废水生化出水深度处理系统

将环保理念落到实处

节能减排，需从细节挖潜能，建滔焦化的领导者深谙这一道理。2014—2016年，建滔焦化投资6.8亿元实施了54项针对性强、标本兼治的环境治理工程，为企业的可持续发展提供了强大引擎。

在焦化废水生化处理提标改造+深度治理回收项目建设中，技术节能是一大亮点，为该项目“锦上添花”。2014年5月，企业投资4200万元，将原有生化污水处理站SBR工艺升级改造为A2O+生物流化床；同年8月投入使用并持续稳定运行，处理后的水质各项指标均优于2015年1月开始执行的《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的直接排放标准。在此基础之上，研发基地立足于环境学、材料学、自动化、化学等交叉科学，自主研发出“电化学水处理+微纳米气浮+超高速过滤机+双膜过滤”组合技术，实现了焦化废水二级生化出水的深度处理稳定达标回用，此项目共投资3200万元，目前日处理量可达1920吨，全部回收再利用于生产系统冷却水的补充水，出水接近纯净水指标，远远优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）标准，每年可减排氨氮18吨、COD 105吨、节约水资源56万吨。

在锅炉烟气超低排放深度治理工程建设中，企业总投资超过1亿元，助力建滔园区5台锅炉脱硫、脱硝、除尘项目的三次提标升级改造，至2016年锅炉全部增加脱硝装置；电除尘改为电袋组合；对原有脱硫工艺进行升级改造，并增加一套硫酸铵制焙工段。2016年在研发基地的专业指导下，采用国家重点实验室的“模块化+系统化”专利技术，形成“SNCR脱硝+电袋除尘+氨法脱硫工艺+超声波除尘+塔外氧化+消除气溶胶专有技术+DCS全自动控制系统+塔外蒸发结晶”的独特处理工艺。与原有技术相比，改造后的锅炉烟气排放优于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）标准，并达到超低排放标准。每年可减少二氧化硫排放1494吨，减少氮氧化物排放1180吨，减少颗粒物排放295吨。

建滔焦化的领导者意识到，CO2的排放使全球气温升高，该问题一直都是全世界关注的焦点。对此，建滔（河北）研发基地综合国内外CO2回收技术，针对焦炉烟气中CO2分压低、O2含量高的特性，自主研发了应用复合胺水溶液从烟道气中回收CO2的新技术。该项目投入8000多万元，采用的“焦炉烟气余热回收+脱硫除尘+二氧化碳回收工艺+DCS自动控制系统+净化废水深度处理”工艺，与传统方法相比，对烟道气中CO2的吸收能力提高了25%，能耗降低了30%，操作费用降低了30%以上，设备腐蚀降低80%以上，每年减少CO2排放约1.4×105吨，节能折标煤28236吨。该工程在全国是首例，中国焦化行业协会多次到现场进行调研，并准备在全国推广应用。

根据环保部大气污染源解析以及PM2.5成因分析，减少VOCs排放对控制PM2.5及臭氧污染极其重要。在针对挥发性有机物VOCs深度治理方面，建滔焦化也建树颇丰。建滔（河北）研发基地在院士的指导下，自主研发了“全密闭系统+负压系统回收+高温燃烧分解VOCs”深度治理项目，该项目投资1850万元。该套系统能够收集苯、甲醇罐区以及装卸车排出的尾气，并输送至化产工段回收高浓度气体，低浓度气体送至锅炉系统在900℃的高温下完全燃烧分解，避免了VOCs的排放。

绿色发展既是理念又是举措，关键是要真抓实干、落实到位。除了以上开展的深度治理项目，企业还依托建滔（河北）研发基地的创新性技术，对2座煤场和2座焦场实施全封闭，料场采用全封闭+防风抑尘网相结合，厂区实施了环境美化亮化等多项环保治理工程，截至目前总投资超过6.5亿元，实现了资源的综合利用。

锅炉烟气超低排放治理系统

参加2016年12月18日举办的《环境污染防治与绿色发展高级论坛》

坚持精益创新，夯实发展根基

2016年12月18日，由建滔（河北）研发基地完成的“煤化工园区污染综合治理与资源化回用技术及工业化应用”项目在河北建滔工业园区通过了由中国环境科学学会组织的鉴定。

以中国工程院院士曲久辉为组长，中国工程院院士刘文清、宋君强以及中国工程院外籍院士、美国工程院院士John Charles Crittenden等人员为专家的鉴定委员会，现场考察了河北建滔工业园区作为典型案例实施的烟道气二氧化碳回收、焦化废水生化出水电催化氧化深度处理以及锅炉烟道气超低排放项目，听取了研发单位关于煤化工园区污染综合治理的情况汇报。

煤化工行业在生产过程中产生的废水、废气的综合治理与资源化回用是当前国家亟须解决的重要环保难题，也是当前环境工程科学研究的前沿领域。专家们对该项目所取得的成果表示充分肯定和赞赏，鉴定委员会一致认为：该成果整体处于先进水平，在纳晶多孔电极制备技术、传质强化电催化反应装备研制方面处于领先水平。河北建滔工业园区通过以上项目的顺利实施，在环境保护新技术应用方面走在了煤化工园区污染治理的前沿。

同日，由环境模拟与污染控制国家重点实验室—建滔（河北）研发基地主办的“环境污染防治与绿色发展高级论坛”在河北建滔工业园区举行，多名院士及业内专家共聚一堂，分享各自在环境污染防治和绿色发展方面的新理念和新举措。会上，中国工程院院士、清华大学教授郝吉明谈及绿色转型的标志——资源消耗要少；单位产品的环境影响要少；单位产品的价值要高。价值高、资源消耗少，就能做到双赢。对此，建滔焦化管理者颇受启发，北京师范大学环境模拟与污染控制国家重点实验室——建滔（河北）研发基地开始进行工业废水、废气及固体废弃物处理和资源化利用等关键技术与核心设备的研发，同时帮助企业制定创新性的环保管理体系与措施，创建焦化行业的管理新模式，力促园区环境污染防治实现质的飞跃。

此次高级论坛对河北建滔园区的未来发展意义深远，它不仅对园区目前的环境治理成效给予了极大肯定，更为园区未来环境污染防治与绿色发展明确了方向。

环境检查全覆盖，环境管理无盲点

建滔焦化依规建设环保管理专职部门，目前有环保专职人员5人，采用定期+不定期相结合的方式进行环保自查，并对发现问题及时进行汇总，以“文字+照片”的形式通过微信群、早会、经理周例会等方式进行通报，做到随时发现、随时整改，确保环境保护工作的顺利开展。同时，企业建立了环保奖惩制度，对同一环保问题重复出现、未按规定时间整改完毕、未进行整改等问题，依照制度规定进行相应处罚；对及时发现和消除事故隐患，避免重大环境污染事故发生、在事故初期处理及时果断等人员给予一定奖励。

为确保各项污染物长期稳定达标排放，努力实现“环境检查全覆盖，环境管理无盲点”的总体要求，企业建立了定责、履责、问责的网格化责任管理体系。从总经理到员工分别建立岗位责任制，逐级签写环保责任书，实行“分区管理、责任到人、细化到点”的责任制管理模式，真正形成“纵向到底、横向到边”的环境保护格局，让遵守环保规定成为每位员工的自觉行为。