新技术新工艺在北一1401回顺掘进工作面的成功应用

侯巍 铁法煤业（集团）有限责任公司晓南矿

一、支护材料

支护材料及围岩性质：

采用锚杆、锚网、锚索联合支护的施工方案有效控制了半煤岩巷道复合顶板的稳定和变形，一次进巷成功，避免了施工后由于压力显现的返修，顶板及两帮采用等强螺纹钢锚杆和金属网，根据围岩特性，合理选择支护参数，降低了成本投入，节约了支护材料和劳动力，获得了较好的经济效益。

锚杆、锚网、锚索联合支护的施工技术方案不仅在技术上可行，安全上可靠，经济上合理，为综掘机在半煤岩巷道快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。结合北一1401回顺工作面的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把晓南矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。

二、支护参数

（一）支护结构及参数选择：

巷道断面规格：净宽×净高=5.0m×3.1 m，巷道支护采用 “三锚”复合结构，加打锚索补强支护。顶板锚杆采用φ22×2200mm的全螺纹等强锚杆（每排6根），排距1000， 托盘为正方形，直径为90mm，用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂型号为23120，每根长度为1200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度为40～60mm，每根锚杆锚固力不小于100kN。顶网采用规格为4.6×0.9m的金属网；帮采用规格为3.0×1.2m的金属网。锚索及时跟进工作面支护，锚索间、排距为1800×3000mm，当巷道顶板岩性较好时，可以适当放宽锚索间排距。锚索采用φ21.6×5200mm钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为5200mm，外露部分为100mm；每孔使用不少于2根2370锚固剂进行固定，锚固力不低于180KN/根；锚盘用长500mm长的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15mm的孔。锚固长度不小于1400mm，锚固剂型号为2370#，锚索与工作面的距离不大于5m。

（二）机械参数

1.EBZ-200掘进机的特点：

EBZ-200掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成，具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、适用范围广、机构合理可维修性好等特点。

2.EBZ-200掘进机的技术参数：

EBZ-200掘进机总体长度为9.6m,总体宽度为3.15m，总体高度1.8m，总重45T，总功率246KW，经济/最大截割硬度80/100MPa，对地压强0.18MPa，最大爬行坡度±17°，最大截割高度4.5m，最大截割面积22.5m2。

三、施工工艺

巷道施工步骤：进刀→巷道成型→前移前探梁→检查迎头积渣量→打顶锚杆挂网→打顶锚索→打两帮锚杆挂网。锚索施工时，一般滞后掘进工作面2～5m，与上述工序平行作业。

（一）施工流程

EBZ-200掘进工艺流程

交接班→安全检查→校中线→画巷道轮廓线→定截割位置→开机检查→掘进机切割掘进（自动出岩、喷雾洒尘）→敲帮问顶→前移临时支护→打锚杆挂网支护→安全检查→进入下循环。

（二）掘进机技术要求

1.EBZ-200型掘进机的掘进要求

（1）掘进机切割程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽一般在工作面下部。开始时机器逐步向前，截割头切入工作面（岩石或煤）一定深度（切深），然后停止机器移动，以铲板紧贴工作面底板为前支点，机尾后支撑也同样紧贴底板为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后在由下往上，左右摆动悬臂，截割头切落整个巷道的岩石和煤。

（2）EBZ-200悬臂式掘进机截割头的最佳切割深度应根据所切割的煤、岩的性质，巷道顶板情况，支护距离的规定，以及通过落煤

2.EBZ-200型掘进机的掘进方法

效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时，本机一般推荐0.3米。

（1）进刀深度一般以0.3m为宜，待截割完毕且打设完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。（2）岩性较硬时，截割头深入岩壁不得超过0.2，扩窝后，再进行切割。在掘进机切割前进的同时，利用截割头的上下、左右移动截割，可截割出初步的断面形状，如此截割的断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，已达到断面尺寸的要求。（3）当掘进底板时，应将铲板降至最低位置。（4）当岩性较软时，可直接进行割煤（岩），所破落煤（岩）经掘进机自动出岩到伸缩皮带再到胶带输送机，掘进机切割一个循环后停机，掘进机向后退，支护顶板，进入下个循环。

四、结束语

随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对员工的要求也有新的提高。所有人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有掘进机的故障快速诊断和维修能力，因此可以大大缩短掘进机的维修时间和维修周期，为单位创造良好的经济效益。