精密点检实现设备立体防护

精密点检实现设备立体防护

安徽华电宿州发电有限公司 卢宾文

精密点检设备管理模式以“三防”为中心，以全力“降低缺陷发生率、杜绝非停”、提高设备健康水平为目标，通过七步闭环管理，五层防护体系，三个专项结合，对设备进行全方位体检，确定劣化程度，为预防性检修提供依据。

精密点检；五层防护；闭环管理

安徽华电宿州发电有限公司位于安徽省北部宿州市，装机2台630MW超临界燃煤发电机组。该公司通过深入开展精密点检，结合将日常巡检、专业点检，形成了设备巡检点体系，通过七步闭环管理，五层防护体系，三个专项结合，充分发挥了巡点检在设备管理中的前瞻性作用，设备可靠性持续提升，2014-2016年，宿州公司2台机组连续三年实现“零非停”。

一、实施背景

为提高火力发电设备可靠性，缩短检修周期，降低维护成本，自2014年起，宿州公司引进了设备精密点检技术并成立精密点检与诊断中心。在实践过程中，宿州公司逐渐摸索出一套以“精密点检”为核心的设备管理模式。精密点检设备管理模式以“三防”为中心（即防机组非停、防机组降出力、防设备损坏），以全力“降低缺陷发生率、杜绝非停”、提高设备健康水平为目标，在实践中不断探索，通过七步闭环管理，五层防护体系，三个专项结合，充分发挥了精密点检在设备管理中的前瞻性作用，对设备进行全方位体检，确定劣化程度，为预防性检修提供依据。在传统计划性检修、事后维修的基础，开辟了以精密点检为核心的设备状态检修新模式。

二、“精密点检”设备管理模式的核心

精密点检设备管理模式以精密点检为核心，结合日常巡检、“小神探”点检，形成设备管理“五层防护体系”，即日常巡检，专业点检，定期精密体检，倾向管理，性能评价。以“七步闭环管理法”规范设备全过程管理的流程，强化设备管理的质量，不断提升设备健康水平，七步闭环管理即调查状态，发现问题，制定计划，措施保证，过程跟踪，修后评价，巩固提高。通过日常巡检、专业点检、定期精密诊断分析掌握设备运行状态，根据设备的劣化趋势开展预知性检修，大小修前开展设备总体检并编写体检报告，指导专业人员合理的编制机组大小修计划，不过修、不欠修，全面提升设备的可靠性，以辅机设备“零非停”确保机组“零非停”

精密点检设备管理模式的核心主要有三点，既“早”、“新”、“全”。早就是关口前期，超前诊断，根据设备状态开展预防性检修，将设备隐患和缺陷在发展到设备损坏以前消除。新就是理念新、体系新、手段新。全就是全过程管理，修前诊断、修中跟踪、修后评价，切实提高设备的可靠性。

三、“精密点检”设备管理工作的实施

宿州公司于2013年4月引进精密点检技术，公司成立了以生产副总经理为组长的精密点检诊断小组。成立之初，精密诊断小组确定了300台主、辅设备作为精密诊断的实施对象并编制了《设备精密诊断和远程诊断管理实施细则》、《设备精密诊断管理制度》、《精密诊断岗位职责》等精密诊断管理制度。2014年宿州公司精密点检设备管理模式逐步形成，宿州公司自开展精密点检设备管理模式工作以来，在日常工作中，先后发现并解决了#2主变C项中间点温度异常、杂用空压机电机振动大、1A氧化风机电机振动大、1B浆液循环泵减速箱温度高、1D磨煤机电机振动大、2A氧化风机振动大等51项重大设备缺陷，设备健康水平大大提高。

1.采用七步闭环管理，全过程监督，确保设备健康水平稳步提高

“七步闭环管理”指的是：调查状态，发现问题，制定计划，措施保证，过程跟踪，修后评价、巩固提高。精密点检设备管理模式的七步闭环管理是设备管理的核心保证。

设备隐患被发现后，精密点检技术人员通过全面诊断后1天内编写设备精密诊断报告、设备精密点检预警单，通过专业组讨论后下发预警单。设备维护部门接收精密点检预警单后需在规定时间内完成设备检修并书面反馈检修情况。检修过程中精密点检人员跟踪设备的磨损情况，与修前诊断结果进行比对，不断积累诊断经验，设备所在专业技术人员跟踪设备检修的关键点，做好质检点验收，确保检修质量。设备检修完成后通过精密点检技术对修后设备进行再诊断，确定设备检修效果，切实提高设备的健康水平。

2.通过五层防护体系，确保设备运行状态可控在控

“五层防护体系”指的是：日常巡检，专业点检，定期精密体检，倾向管理，性能评价。五层防护是设备精密点检设备管理模式的精华，是建立完整的设备管理体系的依据。按照这一体系，把公司的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、性能指标等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。

宿州公司设备精密体检的周期为每周一次，通过对设备的振动、温度、超声进行采集，形成设备的健康状态趋势，已设备健康水平趋势为依据制定合理的设备维修计划。设备现场摆放设备精密点检信息牌，每周将设备健康状态进行张贴，运行、维护人员根据设备健康水平，加强运行状态不良设备的重点巡点检、保养，确保设备运行状态可控在控。

宿州公司专业点检依托“小神探”点检系统，点检人员每天按照既定的点检计划，对设备的振动、温度、声音、电流的情况进行检查，将检查结果录入“小神探”点检系统，并将每天的点检计划完成情况及点检发现的问题在点检微信群进行发布，生技部专业管理人员全程跟踪点检发现问题的处理情况，闭环管理，确保设备隐患及时消除。每月对维护部门、发电部巡点检工作进行评价，对发现的重大设备隐患及缺陷进行奖励，形成巡点检动态管理机制，鼓励各级点检员主动开展工作，提高点检质量，提前发现设备隐患及缺陷，开展预知性检修维护，提高设备健康水平、

宿州公司的日常巡检由设备维护部门的设备主人实施，每天早上，设备主人对设备的运行状况、文明卫生进行检查，精密点检中心、生技部专业专工、维护部门管理人员不定期在设备放置巡检抽查卡，监督设备主人履行好岗位职责，确保设备巡检质量。

通过强化日常巡检、专业点检、定期精密体检的基础防护作用，及时发现设备存在的隐患，超前预防，提前维护保养，不将隐患或缺陷演变成异常事件；通过设备劣化趋势跟踪，科学评估设备运行状况，正确处理退出备用进行消缺和监督运行的关系，真正做到“不将隐患演变成缺陷、不将缺陷演变成异常事件”，切实提高设备的健康水平。

3.精密点检设备管理通过开展三个专项结合，大力开展专项隐患排查，切实提高设备的可靠性

三个专项结合指“与大小修结合、与春秋检结合（包括迎峰度夏、迎峰度冬等）、与7S管理结合”。

（1）与大小修结合。2015、2016年#1机组小修前，精密点检中心对#1机组设备进行了2次全面精密诊断，根据诊断结果，编制机组大修项目，合理安排设备解体检修计划，确保设备缺陷在大修中得到解决。#2机组大修前，通过精密诊断发现19台转动设备存在不同程度的磨损，磨损严重的2B浆液循环泵减速箱、2A氧化风机电机、2B真空泵在小修中进行了重点见检查，解体发现2B浆液循环泵减速箱高、低速齿轮磨损严重、2A氧化风机电机驱动端轴承内圈断裂、轴肩磨损、2B真空泵叶片气蚀、轴套磨损，以上设备缺陷在小修中得以解决，为机组检修后长周期运行奠定了坚实基础。

（2）与春检、迎峰度夏等专项活动结合，加大重要设备的隐患排查。宿州公司精密点检中心以春、秋检、迎峰度夏等活动为载体，开展重要辅机的隐患排查，通过加大重要设备设备精密诊断频次。2015、2016年迎峰度夏期间，共计发现了#2主变C相中间点温度高、1A氢侧密封油泵振动大、#1B氢侧交流密封油泵电机温度高、#1再循环箱搅拌器电机温度高、2A浆液循环泵电机振动大等6台隐患，隐患及时发现与消除，确保了#1、#2机组在迎峰度夏期间安全稳定运行。

（3）结合7S管理活动，规范设备日常点检。宿州公司精密点检中心根据集团公司发电企业推广7S管理实施方案要求，结合宿州公司日常设备点检存在的问题，一是在现场放置设备精密点检信息牌，张贴设备运行状态，指导运行、维护人员的巡检保养工作；二是在转动设备测温、测振位置张贴标识，规范巡检人员对设备的日常点检；三是每月开展巡检人员点检技能考试，切实提高点检人员的点检技能，确保设备隐患早发现早处理。

四、精密点检设备管理成效总结

2014年1月至2016年12月，宿州公司精密诊断中心共计精密诊断转动设备3532台，电气设备2207台，发现存在隐患及缺陷设备51台，趋势跟踪微调整设备207台。其中防机组非停1次，防止降出力9次，防止设备损坏41台次，直接避免经济损失约505万元，节约了公司检修成本。设备隐患的及时发现与消除，成功避免辅机故障导致机组“非停”及“降出力”事件的发生，设备健康水平得到稳步提高，2014-2016年宿州公司两台机组连续三年实现全年“零非停”运行，公司连续三年荣获全国电力行业设备管理先进单位荣誉称号，连续四年被中国华电集团公司评为“五星级”发电企业。