压力容器制造监督检验中的问题探讨

张多智

摘 要：压力容器作为特种设备的典型代表之一，其作业条件相对较差且安全要求较为严格，一旦出现质量问题则直接影响其正常运行及后续使用，甚至存在出现安全事件的可能性，严重威胁使用人的生命健康安全及周边环境。本文以压力容器为切入点分析其制造监督检验环节的现存问题，就提出具体的解决措施进行深入探究，旨在为相关从业人员积累更多的工作经验，保证压力容器制造质量不受其他因素影响。

关键词：压力容器；制造监督检验；现存问题

压力容器制造质量是保证其运行安全性及正常使用的关键条件及前提基础。伴随我国压力容器制造水平不断进步，压力容器监督制造机制不断完善，一定程度上推动压力容器制造技术水平提升，确保压力容器制造质量消除影响使用安全的风险因素[1]。然而，从目前我国压力容器制造水平来看，一部分制造企业深受管理意识及控制意识差异性的影响，再者社会职能部门监管力量薄弱不均，造成实际管理问题频频发生，一定程度上制约企业长远发展。同时，《特种设备安全法》及《固定式压力容器安全技术监察规程》中明确提出压力容器制造监督的要求，不止需要全面评估压力容器制造企业的质量监管体系实施情况，更要求企业做好影响施工质量工序的检查检验工作。鉴于此，本文针对压力容器制造监督检验中问题的研究具有重要现实意义。

1.压力容器制造环节的现存问题

1.1设备结构缺陷

设备结构缺陷是压力容器制造过程中最为常见的问题之一，其问题产生原因与压力容器制造期间技术应用控制力度不足间存在着密切联系，一旦出现技术应用故障则存在产生设备结构缺陷的可能性。同时，压力容器制造期间技术应用控制出现差异性则极易造成技术应用结构出现差异性，换而言之压力容器制造技术应用控制能力的要求相对严格，其控制能力直接决定压力容器的制造质量[2]。由此可见，技术人员以充分发挥技术实践性作用为前提条件，不断增强自身技术应用实践能力，切实解决压力容器设计部署及结构制造的现存问题，不断优化相应的操作流程。

1.2防护措施不足

防护性措施实施效果是影响压力容器设备使用安全性及使用耐久性的关键性因素，换而言之制造压力容器过程中率先采取相应的防护措施，确保其技术应用效果，为技术应用科學化发展提供强有力的支持[3]。然而，从目前我国压力容器制造技术水平来看，一部分制造企业自身防护措施不得当则造成设备应用过程中出现较多缺陷。为了提升压力容器设备自身技术性能，企业必须重视分析设备应用技术中防护措施，不断优化相应的防护措施实施流程，进一步提升自身锅炉容器制造能力，对于满足提升设备总体制造水平的要求具有不可比拟的积极作用。

2.压力容器制造监督的实践措施

2.1内外部检查

在实际监督的过程中，技术人员结合压力容器制造要求及生产要求，以压力容器监督检查工作开展情况为切入点，率先做好压力容器外在质量检查工作，切实应对处理检查过程中可能出现的问题，以达到全面监督压力容器生产质量的目标[4]。同时，根据压力容器生产质量控制要求进行金属层面检验，充分发挥金属检验的作用，深入优化技术应用的总体控制流程，再依据压力容器生产制造环节的需求完成科学分析，做好分析过程中各方面相应的检查监督工作。此外，做好内外部构件检查工作，充分发挥监督检查环节的作用，切实解决监督管理环节可能出现的问题，为优化技术应用环节提供强有力的支持。

2.2全面检查

一般说来，全面性监督检查指锅炉压力容器生产过程中重点检查生产工序运行情况分析相应的生产质量控制效果，确保检查分析过程中能妥善处理期间所出现的问题，充分发挥检验性工作环节的作用，全面优化压力容器制造生产环节质量控制流程，为保证技术应用效果提供强有力的保障[5]。同时，结合检查环节中技术应用要求，采取相应的优化控制措施，不止能满足控制管理需求，更有利于提升压力容器制造水平，实现提高压力容器制造生产质量的目标，例如：结合压力容器生产要求，率先分析相对应的检查工作流程，妥善处理检查过程中可能出现的问题，对于实现质量监督控制目标具有积极作用。

3.压力容器制造监督检验的实践方法

3.1构建质量体系

质量体系建立及实施是保证设备制造质量的有力途径，不止搭建制造过程管理实施的框架，更明确各个工序的标准要求，详细记录真实反映制造过程各个工序的结果，以达到保证设备制造质量的目标。同时，质量体系实施改进不止能积累有效的管理经验，更是生产及管理实践环节中系统化程序化提炼总结技术要点的过程，确保制造质量不受其他因素影响。由此可见，企业秉持具体问题具体分析的工作原则，通过组织内部强化培训的方法树立其质量意识，构架具有企业特色的质量管理体系，能实现全面有效的内部监控及质量管理目标，有利于切实解决质量审查过程中可能出现的问题。

3.2选择合理参数

一部分企业存在将已加盖竣工图章图样应用于压力容器制造的问题，甚至极个别企业压力容器设计文件中缺失强度计算内容且设计安全技术规范均为无效版本，造成设计变更或压力容器焊接热处理工艺不符合工艺规范等问题。因此在实际检验的过程中，企业做好设计文件及工艺资料审查工作，以保证各项设计标准符合相关规范为前提条件，合理选择设计文件及工艺资料中设计参数，尤其是文件资料具备质量合格、材料适用性好及内容齐全等特点，侧重于强化设计变更管理力度，便于以设计层面为切入点保证压力容器制造质量，消除影响其制造质量的风险因素。

3.3做好细节监督

一旦压力容器焊接时使用未烘干焊条、焊剂或保温箱内焊条存放过于混乱、焊接现场保温筒使用不得当则存在引发压力容器焊接缺陷的可能性。因此在实际检验的过程中，企业加大对于压力容器焊接组对及装配检验管理的重视程度，落实监督管理流程确保质量检验环节有序进行，侧重于强化压力容器制造技术人员综合素质培养力度，不断增强职工综合素质水平及业务能力，规范其产品制造工作操作流程，进一步健全质量监督管理审查记录体系。同时，生产现场中重点抽查生产关键环节进行检验控制，便于及时发现监督检验过程中可能出现的问题，予以全面的改进完善措施，确保压力容器制造的质量。此外，重视压力容器制造过程中热处理及无损检测等工艺审查监督环节，避免出现相应的质量问题难以保证压力容器的制造质量。

4.结语

通过本文探究，认识到为了提升压力容器制造质量，企业必须于制造环节中注意控制监督检验工作质量，采取相应的控制措施处理制造环节中可能出现的问题，确保制造工作有序进行，为科学技术合理应用提供强有力的支持。同时，不断强化质量监管意识，能大大提高压力容器制造监督检验工作效率，对于保证压力容器制造质量具有不可比拟的积极作用，有利于确保其使用运用安全性及有效性。总而言之，压力容器制造监督检验涉及材料质量、检验控制及监督控制3个方面内容，而全面分析制造环节常见问题及时总结制造监督检验的工作经验，有助于增强技术应用实践性。

参考文献：

[1]王兴军.锅炉压力容器制造监督检验问题探讨[J].内燃机与配件，2018（14）：154-155.

[2]王春贵.锅炉压力容器制造监督检验问题的探究[J].民营科技，2018（03）：22.

[3]曹悦.锅炉压力容器制造监督检验问题研究[J].山东工业技术，2017（17）：27.

[4]徐火力.压力容器制造监督检验常见的问题及解决办法[J].能源与环境，2017（01）：22-23.

[5]徐繁忠.关于锅炉压力容器制造监督检验问题的探讨[J].科技风，2016（17）：279.