浅析预防性维护降低仪表故障率

摘要：在化工企业的生产工作中，自动化仪表起着至关重要的作用，但自动化仪表很容易因为长时间的运行而产生各种故障，因此，有必要对自动化仪表进行预防性维护。本文先对自动化仪表预防性维护的重要意义进行了简单的分析，然后提出了一些对仪表进行预防性维护的具体措施，从而降低仪表的故障率。希望本文提出的预防性维护措施能够给化工企业的仪表维护工作提供一定的借鉴意义。

关键词：仪表；分级管理；自诊断技术

引言：

化工企业所使用的仪表由于其具有的高度自动化的特点，通常被称作自动化仪表。自动化仪表的类型有很多，且应用范围也非常的广泛。自动化仪表的运行状态与化工企业的安全运行息息相关，一旦自动化仪表在运行时出现了故障，那么将会给化工企业带来巨大的经济损失，严重时甚至会导致安全事故的发生，其后果不堪设想。对仪表进行预防性维护，就可以有效降低仪表的故障率。

1.仪表预防性维护的重要性

近年来，随着我国社会经济的飞速发展，化工企业的生产水平也在不断的提高，这就对企业内仪器设备的自动化水平提出了更高的要求。化工企业在生产和经营的过程中，自动化仪表所发挥的作用尤为关键，为了确保自动化仪表能够时刻处于稳定运行的状态，化工企业往往會定期的对自动化仪表进行维护、保养、检修和故障处理等工作，但是这种检修和处理措施有着比较明显的滞后性特点，是一种被动的维护方式，往往会给化工企业的生产和经营造成一定程度的影响，甚至给企业带来不必要的经济损失，这些都是对仪表进行滞后性维护所带来的弊端。为了缓解这些问题，越来越多的化工企业已经开始采取预防性维护措施来维护仪表，也就是在自动化仪表没有出现故障之前，就对其采取一系列带有预防性质的维护措施，这种维护方法与滞后性维护相比，主动性和积极性更强，可以有效降低仪表的故障率，从而保障自动化仪表能够安全稳定的运行，增加仪表的使用寿命，使企业的经济效益得到显著的提高。因此，对于化工企业而言，经常对仪表采取预防性维护措施是非常重要的。

2.为降低仪表故障率应采取的预防性维护措施

2.1对自动化仪表生命周期的预防性维护

同种类型的自动化仪表，若其所处的环境存在差别，那么这些仪表的使用寿命也会个各不相同。仪表的所处环境包括仪表和外界相连接位置的环境、仪表内部的介质环境和仪表安装位置的环境等等。化工企业的自动化仪表一共包括测量仪表、控制系统和执行机构三部分，工作人员需要对这三部分分别进行生命周期的预防性维护[1]。测量仪表主要用于测量仪表周围环境的温度、压力、液位和流量等参数，在对测量仪表生命周期进行维护时，工作人员应当使用科学的统计方法，对自动化仪表在这个环境内常年运行所出现的故障进行统计，并分析这些故障发生的原因。从而采取相应的预防性措施。化工企业应当建立与仪表相对应的用来记录生命周期的档案。从而判断仪表的无故障运行需要用掉的具体时间。对于一些可能使仪表产生故障的时间段，要定期采取一定的维护及保养措施，使检修计划能够严格落实，及时进行风险评估，对于问题较多、情况较为严重的仪表要尽早更换。

2.2对自动化仪表分级管理的预防性维护

工作人员可以建立巡回检查制度，对自动化仪表的分级管理进行预防性维护，这也是对仪表预防性维护的重要措施之一。在分级管理的过程中，工作人员能够将自动化仪表运行过程出现的异常和未来可能产生的故障提前加以发现并排除，真正做到防患于未然。当前，大多数化工企业的仪表数量较多，而仪表的运行维护人员数量则相对较少，因此，化工企业应对目前的仪表管理模式进行一定程度的创新和改进，并结合化工企业大型设备的日常巡检制度，对自动化仪表设备实施分级管理的预防性维护，突出仪表维护管理的重点内容。例如，化工企业可以建立二级管理制度，让班组内的所有成员参与到一级的维护工作当中，并将仪表的预防性维护管理工作以区域为单位落实到每个工作班组里，并让班长对组内员工的仪表预防性维护工作加以监督。对于一些特别重要的自动化仪表设备，企业应当在一级管理的基础上再采取二级管理的措施，以每个星期作为周期对仪表进行预防性维护，二级维护需要由化工企业的各级主管部门进行负责。

2.3自诊断技术在自动化仪表预防性维护中的作用

随着计算机技术的不断发展，自动化仪表正在朝着更加智能化的趋势发展，拥有较高智能化水平的自动化仪表会更加适合当前化工企业生产经营的需要，而且应用范围也越来越广泛。而智能化仪表所拥有的自诊断功能，集人工智能技术和故障设备的自诊断技术于一身，利用自诊断技术所包含的诊断与监测功能，能够快速的发现仪表可能会出现的故障，以及潜在的故障影响因素。当智能化仪表的自诊断系统检测出仪表可能发生的故障时，其内部设置的警报系统就会自动报警，并对潜在的故障进行自动消除处理。随着智能化仪表的自诊断技术正在不断趋于完善，仪表的预防性维护工作量将会不断减小，而仪表预防性维护的准确性和效率也会逐渐提高。

2.4信号测量法在自动化仪表预防性维护中的作用

信号检测法是依靠逻辑笔、万用表和示波器等工具对仪表的信号进行测量，若自动化仪表存在潜在的故障，其电流、电压和功率等参数就会出现一定范围的变化，这时就可以通过信号测量工具来检测出仪表存在潜在的故障。例如，工作人员可以利用万用表来检测仪表电平数值的变化，测试仪表内部的各个元器件是否处于正常运行的状态，以及仪表的接线端和接插件是否能够正常工作，从而找出自动化仪表潜在故障的出现原因以及具体位置[2]。同时，工作人员可以利用自动化仪表的构造原理图，凭借示波器来对自动将仪表各个测量点的波形、脉冲时间及电压进行准确的测试，并分析出仪表潜在故障的发生原因和部位。等这些工作全都完成之后，工作人员可以使用逻辑笔来检测仪表集成电路中的脉冲信号和逻辑状态是否正常，若出现了异常的信号，就能够确定仪表的辅助电路或集成电路出现了损坏状况，这时工作人员应立刻使用型号一样的元器件或电路对其进行更换。

总结：

由此可见，对自动化仪表进行预防性维护可以采取的措施有很多，本文所提出的只是众多措施中的几种而已。与维护方法相比，更重要的是理念的建立。化工企业的工作人员在对自动化仪表进行预防性维护和运行管理的过程中，应树立预防大于保养、保养大于维护的正确理念，科学的开展仪表的预防性维护和管理工作，最大程度地降低仪表的故障率，从而保障企业能够处于安全的工作状态。

参考文献：

[1]刘永权.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护[J].四川水泥，2016，（01）：134.

[2]董强.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].化工中间体，2015，11（05）：19-20.

姓名：邵鹏（1988.12--）；性别：男，籍贯：辽宁省阜新人，学历：本科，毕业于辽宁科技学院；现有职称：助理工程师；研究方向：仪表维护；endprint