数码印花生产存在的问题及要求

数码印花生产存在的问题及要求

工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。经过多年发展，已从过去设计、打样、小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。

数码印花技术对应用企业的要求

1．快速反应能力

①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性、尺寸大小的无限性、打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。这就要求数码印花厂要有图案设计、修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。

②面对市场上个性化、小批量、多品种、多花色、快速交货、补单、快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。这就对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品和时尚产品，打样开发时间节奏快、频率高、季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。

③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。

2．合作发展的大舞台

①数码印花是聚集了图案设计、图案色彩管理软件、纺织品面料设计及前后处理、喷头、喷印机电一体、墨水化学品等各行业新技术平台。这个项目是一个庞大的跨行业、系统化的工程。

②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。应当选择适合自己的设计、设备、材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备、新技术，分工协作，充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。

③面对数码这项发展快速、更新升级也很快的行业状况，企业自身想全部研究开发运用数码中各项技术，时间、人力、财力是跟不上快速变化节奏的。企业做好自身核心生产技术运用，无优势技术合作共同发展是最快最实际的方式。

3．企业产品定位专业化

数码印花可以在棉、毛、丝、麻、粘胶、尼龙、涤纶等各种纤维上印花，服装、家居、家纺应用领域更广，印花企业要明确自己哪些领域、哪些产品是自己有优势的，并把它做专做强。

①明确企业定位，才能有产品定位，根据产品要求制定工艺要求，根据工艺要求定购选择设备和培养所需的团队。

②尽可能避免跨行业，梭织、针织、全棉、丝绸、化纤全部包揽的格局，利用有限的人才力资源，做专做精做出企业自身特色也是个趋势。

全棉数码印花生产过程中注意事项

1．坯布和前处理

除常规烧毛光洁度、白度、PH、纬斜、毛效等要求以外特别注意：

①应当选择等级好的棉纱和合理织造工艺的坯布，这对印花布上的色量，色泽均匀，有很大的帮助。

②坯布上棉粒头、粗茎、竹节纱等问题，在数码印花，尤其是深色、满地上暴露很明显，水洗后白点、浅茎明显。选择质量好的坯布，加强烧毛处理，加强煮练处理，对防止布面白点浅茎等问题很有必要。

③数码印花半制品毛边不能过长，必要时选择烧边、切边、压边等有效方法，防止毛边过长造成停机甚至擦到喷头，造成损坏。

2．上浆工艺和上浆设备

①上浆要求：布面上浆左中右均匀一致，前后车速烘干均匀，打卷整齐，最小纬斜，印花贴布方便，上浆后的布受环境湿度影响小，得色量高，不渗化，脱糊后不影响手感。

②天然糊料、合成糊料或是复合糊料各有侧重点，各家糊料、助剂、助溶剂性能各不相同，不同类型的产品，不同粘度的墨水上浆处方也应该调整，不要千篇一律，企业要根据产品要求，自行调整糊料等各种助剂，不仅仅是成本问题而且直接影响得色浓鲜度、图案清晰度和成品手感。

③上浆方式有涂层、单面轧料、两面浸轧等几种方式，无论是常规拉幅机上浆还是专用上浆机上浆，目前实际生产中暴露出许多问题，操作、成本、打卷、质量、整纬、品种适用性，不能兼容，还需不断研究提升。

3．印花机速度，机器稳定性，成本之间关系

随着高速数码印花机技术上的不断进步，印花速度也不断提高，已达到400-1000m2/h的速度，而且还在不断提高，高速数码是今后发展大趋势。

①越快速度就需要越多的高频喷头，高频喷头不仅贵，还易损坏，是个耗材，购买运行后期维护成本也相当高，要根据自身需求，测算投入产出比。

②速度越快的机器，对机电控制、喷头工作状况、墨水质量、高速数据处理、上浆半制品质量、机器保养维护等供应体系要求越高，有一个问题数码机器就开不正常，尤其是喷头越多，今后维护工作量很大，开不正常或开台率不高，成本也相当高，稳定可靠性就比速度重要的多。

③不同机器、喷头、墨水各不相同，适用于产品类型也不一样，要根据产品选择合适的机器、喷头、墨水，不要张冠李戴。

④生产企业要根据自身企业，产品定位，选择适合自己需求的机器，在可靠性和成本预算控制前提下，提高生产效率和印花速度才是可选之路。

4．影响活性数码颜色稳定性因素

在实际生产过程中调色颜色稳定性比较难控制，影响稳定性因素比较多：

①市场上墨水和喷头生产制造厂家比较多，使用染料母体结构、添加助剂、力份，粘度各不相同，除每批力份色光有误差以外，墨水贮存质量不够稳定，也是造成色差原因之一。

②数码印花颜色由于四色或八色来拼的，按点状均匀分布，细小的打印条件变化如电压，墨水温湿度变化影响喷头工作状态，均会引起出墨点状变化，最终引起色光变化。

③由于数码喷印特殊性，墨水选择有限，一些染料结构体决定上染的配套稳定性，再加上拼色是多色网点叠加出颜色，叠色位置状况等变化，也是影响色光变化的原因。

④由于上浆糊料助剂，大量墨水堆积在布表面，连续喷印速度有限，印花后未蒸化布易吸潮，上下里外不均匀，蒸化过程中温湿度变化而引起色光变化是重要原因，生产过程中针对布面干湿度控制上必需加强管理。

⑤影响颜色稳定性因素很多，这其中企业要建立自己企业各工序操作流程、现场管理的操作标准，并记录工序变化的数据，寻找变化规律。标准色彩管理的建立严格执行是最重要的。

5．重视后整理质量控制

①蒸化工序

由于数码印花布面含有大量染料，助剂蒸化易吸收大量水分，造成蒸化机内温度湿度变化，造成色光变化。另外布面吸潮，在蒸化过程中布与布碰撞，摩擦造成布面搭色，这是数码蒸化不同于常规印花蒸化的区别。

a．选择适合数码产品的蒸化机；

b．严格控制待蒸化前布面干湿度；

c．蒸化过程中掌握开头机，正常生产温湿度变化的规律；

d．建立防止印花搭色措施和制度并严格执行。

②水洗工序

数码产品由于布面上含有大量糊料、染料，水洗机前期快速溶胀，洗去碱剂、未固色染料很有必要，前期加强喷洗防止后期皂洗沾色。适合小批量多品种节能型水洗机是数码所需要的。

③后整理质量控制很重要

数码打印成本高，成品附加值也高，同样客户对数码产品的期望值也高，后整理对产品质量，附加值的提升很重要。许多企业重视数码印花工序，不重视后整理，往往是外发利用传统印花厂现有生产线生产数码印花。存在着一些问题，短期建立质量跟踪保证体系加强质量管理，这种后整理加工模式可能是一种低成本方式，但随着工业级数码产业逐步扩大完善，有条件的企业要建立专业细化数码产品后整理流水线来保证质量和交期，同样专用于数码产品的后整理设备也应细化升级来适合工业级数码产品使用。

6．培养人才

新市场、新技术、新设备是需要各种专业人士去学习研究提高的，而专业团队的培养是既要时间、资金而且要有方式方法。企业要有长期发展的眼光，注重团队的培养。数码印花专业团队的健康成长，是新企业持续发展的保证。

呼吁建立专业、公正、权威性数码印花组织机构

1．拟定纺织数码行业标准，树立各相关企业的成功案例，组织参观学习取经。

2．组织新技术新工艺新产品的鉴定。推广并通过平台组织解决数码产业中问题，推动产业化进程。

3．为需求企业提供权威性投资，发展的方案，让需求企业少走弯路，减少浪费并公正地做好企业间裁判。

4．根据国情结合国际数码发展趋势，提出指导全国数码发展规划，引导我国数码产业快速健康发展。

（文章来源 湖北昂业数码实业公司）