喷墨印花在纸样打印时防止纸张起皱的几项措施

文 周广亮

喷墨印花在纸样打印时防止纸张起皱的几项措施

文 周广亮

随着计算机及喷墨技术的发展和材料生产工艺的日益娴熟，喷墨印花在包装行业扮演着越来越重要的角色，其印刷出的产品质量与种类也有很大程度的提升，极大的满足了人们的生活和生产需求。而在整个喷墨印花工艺中，在印花之前我们都需要将设计好的原稿通过喷墨印花机在纸张上打印样张，作为企业和客户交流沟通以及后续印刷参照之用。在打印过程中，纸张的起皱会很容易撞坏喷头，给企业带来重大的经济损失，同时影响到企业生产效率。本文通过对在此过程中纸张起皱所产生的原因进行探讨，分析解决之策，完善喷墨印花工艺。

喷墨印花，在包装行业占据重要的角色，具有印刷方式优越、承印耗材适应性广等特点，产品已经进入到社会各个领域，极大的促进了国家经济的发展，起到了服务社会的目的。

喷墨印花工艺

喷墨印花，就是通过喷嘴将液体呈色物质直接喷射到承印物表面形成图案的工艺技术。根据喷墨原理还可以分为连续喷墨和按需喷墨印花工艺。喷嘴的精细程度、墨水的呈色效果及与承印物表面的作用情况、设备的精度等共同影响着产品的质量。

喷墨印花工艺，除了印刷方式与传统印刷不同，其印刷工序流程和传统印刷基本相似，都需要经历原稿处理、打样、试印、正式印刷等步骤。当然，由于喷墨印花承印物的材质特性与传统印刷耗材的不同，样张打印方式也有所不同。

传统印刷承印物基本上为纸张，所以我们在打样时也是选择订单对应的纸张类型，来保证样张与正常印刷的耗材具有一致的印刷适性。而由于喷墨印花所选用的承印耗材相对较广，比如纺织品以及塑料，其挺度及表面特性等方面的特性使得这些产品在进行喷墨印花工艺设计时一般会选用先出纸样进行检测印前处理的效果，方便企业与客户的交流。至于后续对承印材料进行处理保证承印材料与印花墨水的匹配效果方面，本文不做表述。

喷墨印花选择纸样打印有利于提升印前处理效率及印花流程追样的便利性，但也要注意由此带来的易发故障，比如纸样打样过程中纸张起皱问题等。

纸样打印时纸张起皱带来的危害及产生原因

喷墨印花大多数选用的为卷筒耗材，我们在纸样打印时，选用喷墨印花设备和卷筒纸张来提升打样效果。为了保证正常印花过程中产品的印花精度，喷墨印花机的喷墨头和承印材料表面的距离很小，所以在纸样打印时，要保证纸张的顺利走纸。若因设备调整或者工艺处理不当，造成纸张起皱，那么皱起的纸张很容易堆积，在走纸牵引力的作用下与喷墨头进行接触并相互作用，会直接造成喷墨头甚至喷墨头的支撑装置损坏，给企业带来重大的经济损失，支撑装置的损坏还会影响到后期设备的印花精度。

文章前面已经提及，喷墨头是印花产品质量的重要影响方面，也是喷墨印花设备的重要组成部分，所以我们在进行纸样打印时，一定要杜绝出现纸张起皱现象，分析容易出现纸张起皱的原因，防范于未然。

纸张起皱主要是从两个方面造成的：一个是喷墨印刷设备的走纸机构的设置不当，一个是纸张自身的印花适性不好。在喷墨印花过程中，纸张受到收纸装置的牵引力的作用、在导向辊的辅助下进行走纸。在这种情况下，如果导向辊的平衡效果差将会使得纸张在走纸过程中出现偏转进而起皱；若牵引力太小导致纸张走纸过程中过松也容易出现纸张起皱现象。

其次，纸张的印花适性也是造成纸样打印过程中起皱的另一个原因。由于纸张在吸水或者失水后都会出现变形甚至表面出现褶皱现象，这也是为什么在传统印刷中我们在印刷前先要对纸张进行调湿处理并严格控制印刷车间的温湿度，在喷墨印花纸样打印工艺中如果不对纸张进行类似的预处理，也会出现纸张起皱现象。还有，在喷墨印花工艺中，油墨是流动性非常好的液体油墨，液体成分很高，转移到纸张上会使得纸张变形，特别是多色叠印的深色区域，纸张吸水变形的主要原因是由于纸张的吸湿扩散效果不好，纸张的均匀性变差导致出现局部扭曲现象，造成走纸过程中纸张起皱故障。

纸样打印时防止纸张起皱的几项措施

综上所述，喷墨印花在纸样打印时要注意以下几个方面，对纸张起皱现象进行合理规避，提升企业的生产效率和喷墨印花工艺。

1．印前处理方面

纸样上墨水过多是造成纸张起皱的一个方面，所以在满足客户需求的前提下对深层次图案进行处理时尽量降低墨量，还可以通过灰成分去除或灰成分替代工艺来降低墨量。在此方面的调整有一定的局限性，因为墨量的改变会影响到色彩效果，这就需要结合后面的调整措施来综合使用。

2．设备调整方面

喷墨印花设备能否正常工作是造成纸样起皱的关键，首先要保证喷墨印花设备走纸机构能够正常工作，比如有企业工作人员反映喷墨印花设备的上纸机构锁紧装置失效，这就直接导致纸张在走纸过程中的张紧效果的稳定性得不到保证，上纸机构与纸张会出现相对滑动进而使得上纸机构位置与收纸机构位置受到的牵引力大小不能得到统一，很容易引起纸张的松弛起皱进而堆积。所以，要保证喷墨印刷设备处于正常工作状态。

其次，通过调整喷墨印花设备参数来避免纸样起皱现象。选择大小合适的牵引力并调整好张紧机构，同时检查上纸机构和收纸机构的锁紧装置是否锁好，保证纸张在走纸过程中受力的均匀性。之后校正各导向辊的平行效果，避免纸张在走纸时发生偏转。对于油墨转移量大的深色原稿，可以通过调高喷墨头的位置来规避，比如有的喷墨印花设备的调整参数里面有厚纸模式，选用后可以变相增加喷墨头与纸张表面间的距离，可距离的改变会影响到纸样表面的色彩，不是最佳的规避纸张起皱的处理措施。还可以通过加快油墨的干燥速度来降低墨量大引起的纸张起皱，对于没有自带加热模块的印花设备可以通过加装外挂烘干装置来实现。

3．耗材选用方面

在喷墨印花纸样打印的过程中，涉及到的耗材有两种，一种是印花墨水；一种是打样纸张。选择固含量高的油墨可以降低纸张起皱的几率，可由于现今喷墨技术的垄断，喷墨印花设备与印花墨水的对应度很高，更换墨水的可能性较低，优先从纸张方面进行考虑。

为保证纸张在打样过程中的顺利走纸，墨层厚度将是引起纸张起皱的最主要原因。通过选择厚一点、吸墨性能好一点的纸张，这样纸张的厚度和纸张的吸墨均匀效果都可以缓解纸张的起皱现象，这是在防止纸张起皱的规避措施里面最经济、最有效的方法。

当然，选用纸张在打样前一样要进行调湿处理，同时控制好印花车间的温湿度，一般在温度22-26℃，相对湿度在50%-65%之间。

10．19436/j．cnki．1007-2160．2017．12．03

江西传媒职业学院，本刊2017年11期49-52页《浅谈贴花工艺在陶瓷印刷中的应用》一文也为江西传媒职业学院周广亮所作。）