1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

李伟勇，邓沁兰，古仲棋，唐祝玉

（1.广东职业技术学院，广东 佛山528041；2.佛山市三水昊通印染有限公司，广东 佛山528143）

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

李伟勇1，邓沁兰1，古仲棋2，唐祝玉2

（1.广东职业技术学院，广东 佛山528041；2.佛山市三水昊通印染有限公司，广东 佛山528143）

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差，通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响，结果显示：加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低，干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高；加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响；1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。

1504湿摩擦提升剂；抓毛棉织物；活性染料印花；深浓色产品；湿摩擦牢度

0 前言

活性染料印花色泽鲜艳度好，色谱齐全，工序简单，成本低廉[1]，在棉织物印花中，特别是印中、浅色花纹得到广泛的应用。活性染料是一种能溶于水与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合的染料。因此，又称反应性染料[2[3]。通过浸轧1504湿摩擦提升剂，在织物表面成膜，使织物表面平滑，从而改善这种情况。本实验介绍了1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用。

1 实验

1.1 实验材料

原料：4042单面抓毛棉织物 （市售）

染料:HQP-4B红、HQP-2R棕、HQPN黑 （普米特公司）。

试剂:湿摩擦牢度提升剂1504(上海泽星精细化工公司)、 防染盐S(浙江上于厂)、皂洗剂MC(德美精细化工有限公司)。

化学纯药品：尿素 （广州欣泽贸易有限公司）、碳酸氢钠 （广州欣泽贸易有限公司）。

自制药品：8%海藻酸钠糊。

1.2 实验仪器

电磁棒刮样仪、电炉、蒸化机、烧杯、量筒、摩擦牢度仪 (浙江温州纺织仪器厂)、烘箱(台湾瑞比公司)、气压电动小轧车 （佛山市精柯纺织印染设备有限公司）

1.3 HQP活性染料印花工艺流程

称料→调浆→刮样→烘干 (120℃×1.5 min)→汽蒸 (102℃×8 min)→冷水洗→皂洗 （MC皂洗剂2 g/L，95℃×10 min）→冷水洗→烘干(120℃×1.5 min)→备用

1.4 后整理工艺流程及条件

印花织物→浸轧 （一浸一轧，轧余率81%）→烘干 （120℃×1.5 min）→测试干湿摩擦牢度

1.5 干湿摩擦牢度的测试

本实验干、湿摩擦牢度的测试方法：参考标准AATCC8-1996。

耐摩擦牢度是在摩擦牢度测试仪上测试的，将标准摩擦白布 (干态及湿态)固定在摩擦头上，在一定压力的作用下，对染色纺织品按规定的摩擦次数、摩擦动程操作。试样干后在标准光源下用标准沾色灰色样卡对摩擦白布的沾色程度进行评级[4]。

干、湿摩擦牢度参考标准AATCC8-1996，摩擦头垂直压力为9 N，摩擦动程100 mm。标准摩擦白布湿态摩擦时湿度 (65±5)%。

2 1504湿摩擦提升剂对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品各项牢度的影响

由于1504湿摩擦提升剂的用量直接影响印花织物湿摩擦牢度，同时对织物的强力、手感也有较大的影响。所以测试1504湿摩擦提升剂整理前后的织物，比较两者的pH值、干湿摩擦牢度、耐浸水色牢度、耐汗酸色牢度、耐风干色牢度等，其中耐汗酸色牢度是鉴定印花织物经人造酸汗作用后颜色变化和沾色情况的实验项目。一般将纺织品试样与规定贴衬织物组成的复合试样，放在含有人造酸汗的试液中浸湿，在恒压、恒温下处理一定时间后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色；耐浸水色牢度是测定各类纺织品经水浸渍颜色牢度性能的实验项目，一般是将纺织品试样与规定贴衬织物组成的复合试样，在水中浸透，随后在恒定压力、温度和一定时间处理后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色[5]。此实验是为了验证1504湿摩擦提升剂对各项牢度是否有影响。

3 结果与分析

3.1 HQP活性染料印花摩擦牢度测试结果

HQP活性染料印花摩擦牢度测试结果见表1。

表1 HQP活性染料印花摩擦牢度测试结果

要成功做好印花小样，色泽均匀，颜色属深浓色系列。但由表1可以看出，HQP活性染料印花的三个颜色的湿摩擦牢度均不理想。

3.2 1504湿摩擦提升剂实验的质量浓度

针对HQP活性染料印花的三个颜色的湿摩擦牢度均不理想，本实验采用1504湿摩擦提升剂对织物进行整理以提高印花产品的湿摩擦牢度，本实验采用的1504湿摩擦提升剂的质量浓度见表2。

表2 1504湿摩擦提升剂质量浓度

活性染料印花棉织物抓毛布深浓色产品，湿摩擦牢度不好。通过浸轧1504湿摩擦提升剂，在织物表面形成均匀性和连续性，而且具有一定强度和韧性的膜，使织物表面平滑有韧性，从而改善印花织物的湿摩擦牢度，并保证印花织物的手感在控制范围内。

3.3 1504湿摩擦提升剂质量浓度对摩擦牢度的影响

印花织物经过不同质量浓度的1504湿摩擦提升剂处理后的摩擦牢度测试结果见表3。

表3 印花织物经过1504湿摩擦提升剂处理后的摩擦牢度测试结果

由表3可以看出，1504湿摩擦提升剂不仅对HQP系列活性料深浓色的湿摩擦牢度有一定的提高，而且对干摩擦牢度也有非常好的提高效果。其用量根据不同颜色有所变化，在实验过程中，观察到1504湿摩擦提升剂质量浓度越大，其手感越硬。这是由于1504湿擦牢度提升剂是聚氨酯和丙烯酸结构，它的成膜性能好，在布面覆盖能形成稳定坚固的膜，所以对干湿摩擦牢度提升较高，但质量浓度高时，聚丙烯酸部分形成的膜比较硬挺，故超过一定质量浓度后，布面手感变硬。综合考虑干湿摩擦牢度、手感、成本等各项因素，得出1504湿摩擦提升剂的质量浓度在20 g/L最为合理。

3.4 1504湿摩擦提升剂对织物的pH值、干湿摩擦牢度、耐风干色牢度的影响

经1504湿摩擦提升剂处理前后织物的pH值、干湿摩擦牢度、耐风干色牢度的对比结果见表4。

表4 原织物与经过1504湿摩擦提升剂处理后的织物的pH值、干湿摩擦牢度、耐风干色牢度的对比

由表4可以看出，经过1504湿摩擦提升剂处理后的织物的pH值降低。由于1504湿摩擦牢度提升剂的成膜性能好，在布面覆盖能形成稳定坚固的膜，所以干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高。

3.5 1504湿摩擦提升剂对各种纤维织物的耐浸水牢度、耐汗酸牢度的影响

各种纤维原印花织物经1504湿摩擦提升剂处理前后的耐浸水牢度、耐汗酸牢度对比结果见表5。

表5 各种纤维原印花织物与经1504湿摩擦提升剂处理后的耐浸水牢度、耐汗酸牢度对比

由表5可以看出，1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水牢度、耐汗酸牢度基本没有影响。

4 结语

（1）1504湿摩擦提升剂对HQP型活性染料印花棉抓毛织物的干湿摩擦牢度有显著的提高作用，但必须合理控制湿摩擦提升剂的质量浓度，如果湿摩擦提升剂的质量浓度不够就会造成在纤维表面形成的膜不连续，不能将纤维表面的染料完全覆盖，对湿摩擦牢度的提升起不了太大的作用；若质量浓度过高，则会导致织物手感下降，色变严重，织物的拒水性增加，同时对织物的强力也有较大的影响[1]。经过实验结果及成本等因素的比较，得出湿摩擦提升剂的质量浓度在20 g/L为最佳。

（2）织物经过1504湿摩擦提升剂处理后对其耐浸水牢度、耐汗酸牢度、耐风干牢度等质量指标基本没有影响，这也为湿摩擦提升剂的应用提供了条件。

（3）在实验过程中要注意的是1504湿摩擦提升剂要用pH值5.5～7的酸水来开；印花色浆的黏稠度也要适中，一般黏度为70 dPa·s。

[1] 马小强.活性染料湿摩擦提升剂的性能研究 [J].武汉纺织大学学报，2009，22（3）:1-3.

[2] 林杰.染整技术 (第4册) [M].北京：中国纺织出版社，2009.

[3] 张万伟.3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究 [J].印染技术，2013（11）:31-34.

[4] 陈荣圻.提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度 [J].印染，2004，30（7）:20-22.

[5] 蔡苏英.染整技术实验 [M].北京：中国纺织出版社，2009.

APPLICATION OF WET-FRICTION IMPROVEMENT AGENT 1504 ON RAISING COTTON FABRIC PRINTED WITH REACTIVE DYE

LI Wei-yong1， DENG Qin-lan1，GU Zhong-qi2， TANG Zhu-yu2
(1.Guangdong Polytechnic， Foshan Guangdong 528041， China.2.Foshan Sanshui Haotong Printing and Co.， Ltd.， Foshan Guangdong 528143，China)

Focused on the weak wet-friction fastness problem of the raising cotton fabric printed with reactive dye in deep color，compared the effects of Wet-friction Improvement Agent 1504 under different dosage and processing.Conclusion showed that the pH value of the fabric treated with Wet-friction Improvement Agent 1504 was lower，while the dye&wet friction fastness and the air-dry fastness were higher.There was no influence on the color fastness to water and to perspiration under acidic conditions.The best dosage of wet-friction improvement agent 1504 was 20 g/L.

Wet-friction Improvement Agent 1504， raising cotton fabric，printed with reactive dye， deep color，dye&wet friction fastness

TS194.5

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2017.04.002

1672-500X(2017)04-0005-04

2017-07-31

李伟勇 （1964-），男，广东茂名人，副教授，主要从事染整工程专业的教学及染整新技术、新工艺的研究。

《化纤与纺织技术》编辑部