文/陈云珍,福建省龙岩金叶复烤有限责任公司
精益管理是企业管理的重要抓手,通过实施精益管理,转变“重增收、轻降本”的思想和“投入大手大脚”的习惯,适应于当前和今后的靠价值提升实现内涵式发展的形势。企业在实施精益管理的过程中会出现将精益管理在企业的实际运作中另起炉灶的现象,单独实施开展,与企业管理的有效工具如:战略管理、目标管理、对标管理未能有效融合,造成精益管理与企业管理工具脱节运行,造成人力物力的浪费,精益实施效果不明显。经过几年的精益管理探索,总结出将精益管理与企业管理工具有效融合,助推精益管理有效落地。
年初策划好精益管理培训的内容,年度开展培训实施。通过培训内容和授课老师的优选,保证精益管理培训内容的实效性和有效性。企业近几年开展实施了《创建一流企业与精益管理》、《潜心夯实精益生产 积极布局工业》和《现代设备精益生产实践培训班》培训内容,培训内容从精益理念、精益方法、精益工具一步一步递进。精益理念的培训让精益思维植入公司领导和员工的管理工作中。思维改变后,接下来丰富和拓展精益管理的工具和方法。企业提供行业先进的精益经验交流,推进精益管理“工具箱”的运用,做到有法可学,有方可循,少走弯路。企业还系统组织了精益管理工具研讨会、编撰了精益工具手册,进一步强化了对精益管理工具的理解和掌握,着力推动广大干部员工提升运用管理工具的能力。
公司结合企业自身实际情况,系统策划,提出以“提质量、降成本、增效率、强服务”为总目标,进一步加强公司成本费用控制,强化全员成本意识,降低运营成本。企业精益管理的核心是“降本增效”,目标是实现向管理要方法、向管理要效益、向管理要进步。通过确立降低 “电耗、煤耗、搬运装卸、委外维修费用、备件消耗”成本费用项目,开展实施降本增效。同时建立起成本控制课题汇报和月度动态跟踪机制,成本控制指标牵头部门根据关键措施的实施要求,积极开展对课题的全过程跟踪指导,确保实效。每年为企业节约费用近300万元。
以十三五规划的落地实施为契机,同步考虑精益管理的定位和目标,优化精益管理实施模式。通过构建企业总体战略,以目标为引领,发挥“技术创新、管理创新、文化创新”三大驱动,强化“队伍建设和安全建设”保障,从而实现“精诚客户服务、精准质量控制、精益生产管理、精实基础管理”。企业编制十三五规划年度实施分解表,通过目标管理、部门绩效合约将战略行动计划层层部署落实,实现精益管理工作与战略管理的有机融合。
围绕“稳定规模、稳定质量、保持优势、保持状态”生产经营方针,紧盯全年提质降本增效总体目标,建立分层、分类和分级管理的精益目标指标体系,实现精益管理与目标的融合。同时强化目标过程管控,制定公司级、部门级分解配套措施,组织实施和每季度自检,并通过内部审核、管理评审、外部审核反馈的管理闭环,形成层层支撑的精益目标管理运行机制。
围绕提升运作效率,优化流程管理,将精益管理与体系管理工作融合。系统梳理和优化关键业务流程,对跨部门的业务流程开展深入调研和分析,进一步明确各环节的责权利,有效控制关键节点,实现核心流程的专项优化和管理固化,构建科学、高效的一体化企业体系管理平台。通过体系运行,强基固本,激发创新,提升实力,不断提高企业管理效率和效益,为实现精益管理降本增效奠定坚实的管理基础。
把创新驱动作为破解瓶颈补齐短板的关键抓手,从技术和管理两个方面深入探索精益管理的新思路、新方法,加大技术创新、管理创新力度,在工艺降耗、流程优化、设备保障和生产管理等领域不断探索。企业通过项目管理地有效实施,突出解决生产管理、工艺质量、设备保障、客户服务和节能降耗等企业基础管理存在的问题,取得突出成效。
与精益管理的“提质降本增效”总目标紧密结合,剖析对标指标体系,结合行业下发的对标指标和先进指标,分析指标变化情况,根据指标年度完成情况统计,找准定位,寻找差距,分析原因,针对指标末端可控因子逐一制定对策措施,借助目标管理和绩效管理,将指标提升举措落到实处,形成闭环。通过每月运行分析机制,实施更加精准有效的对标,进一步推动企业奔着问题去精益。
通过系统推进精益管理为抓手,全面融合战略管理、成本管理、对标管理、体系管理、项目管理和规范管理各项工作,使之融会贯通、系统提升、全面发力,企业精益管理水平显著提升,真正实现内涵式发展。
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