创新格局 让豫光锌合金“晋级”行业优等

创新格局 让豫光锌合金“晋级”行业优等

翟永周｜文

2017年，是豫光锌合金蓬勃发展的第7个年头。破茧成蝶，花开遍地的背后，豫光锌合金虽饱经风霜，亦硕果累累。从引进到自主研发，从市场占有率零起步，到全面加速迈入国内主要市场，从年产千吨到8万吨的拔地而起，豫光锌合金的跨越式发展，“以销定产、以产促销”产销格局的悄然形成，在国内市场引起了强烈反响。它的每一次成功“晋级”，不仅仅是7年“3连跳”的高度跨栏，更是创新驱动，管理升华的真实写照。

明晰方向 狠抓规模效益

豫光锌合金的发展史，就是一本厚重的创业史。“当时，没有设备、没有技术、没有管理经验，一切从零开始，摸着石头过河”，在这样的背景下，公司秉承“走出去”和“引进来”的发展理念，主动走出去，“师夷长技”，从2010年最初投产的两套无芯炉设备上摸索生产经验；从单一的热镀锌合金产品，求解工艺质量的连锁关系。

随着市场的逐渐开拓，公司分别于2011年9月和2013年9月，两次进行扩产改建，从年产1.6万吨的生产能力，跨越到3.6万吨，具备了多元化生产的能力，组建了专业售后服务团队。根据公司锌合金2015～2020年发展规划，总投资1300万元的3万吨锌合金项目于2015年3月开工建设，8月31日投入试生产，使得综合产能达到8万吨，多元化生产能力进一步增强，实现了锌合金发展的“三连跳”。仅2016年，公司共计开发了十余种合金新品，产能和销量同比分别增长了37.54%、37.03%。未来，还将实现中期目标10万吨，远期目标18万吨，规模效益更加凸显，市场前景更加广阔。

铸造品牌 创建行业标杆

谋发展，品牌铸造是关键。借助豫光品牌优势，锌合金的崛起被赋予了新的意义和内涵。“从无到有、从有到强”的发展轨迹，历时7年的艰苦探索，一次次印证了锌合金品牌铸造的重要性。

公司领导高瞻远瞩，树立创新管理思路，梳理市场定位，准确把脉锌合金品牌铸造的航向。在锌合金生产管理中创新化推行TS16949管理体系建设，规范生产流程，用科学的方法指导生产，有效解决了生产管理环节不衔接、生产过程不规范的现象。产品定位遵循“让市场和客户满意”的原则，从产品研发、原料使用、过程监管、精确化验、产品质检等各个层面，实施精细化、精心化管理，让市场和客户说话。为了巩固质量成效，公司从产品的内在和外在质量双管齐下，实行全程“档案式”管理，“问诊”质量脉络。四级质检，层层递进，亮出重拳，为创标锌合金品牌添足马力。

内在质量的标准，离不开精密的化验仪器。为此，公司先后投资170余万元购进德国进口直读光谱仪和先进的ICP化验设备，组建专业的化验团队，与行业接轨，充分保证产品化验的精确性。

遵循品牌铸造的递进性，2015年6月，公司成立了锌合金研究所，迅速占领锌合金产品研发的高地。专业的人才梯队，坚挺的政策导向，先后投资十余万元购进的先进仪器设备，标志着锌合金迈入了新的发展阶段。借助这股东风，公司紧跟市场发展，以研发为龙头，在多元化发展的基础上，把目光瞄向了高端化、高附加值化锌合金领域。

2016年5月份，随着金相显微镜、拉伸机的投入使用，公司锌合金研究所有重点地开展了相关研发工作。一是在多批次对压铸合金取样研究的基础上，科学调整压铸合金生产工艺，使得产品性能显著提高。二是用了一年的时间，对所有产品进行流动性检测、熔点和密度的及微观组织的检测。从产品结构内部晶粒大小及夹杂物、合金在一定温度下流动性的好坏和后续的充型能力，合金特有的物理属性等多角度出发，进一步提升内在质量，为产品后续使用提供有力的技术支撑。三是经过前期铺垫和大量实验，研究所与河北工业大学联合开发出了目前市场上热销的镀锌专用Galfan合金，填补了国内空白。2017年1月开始，已经批量生产300余吨，客户反馈良好。

每一种锌合金的研发成功，用研究所研究人员的话说，“雄关漫道真如铁、而今迈步从头越”，对于市场，谨持态度才能不断发展。

目前，已成功开发的合金产品有Zn-Al、Zn-Al-Sb、Zn-Sb、Zn-Re、Zn-Ni及压铸用等系列锌合金产品，种类达50余种。

技术创新 提升发展后劲

随着锌合金市场的逐步开拓，产量需求急剧增加，设备产能限制和提产增效之间的矛盾，成为了制约合金发展的瓶颈因素。在困难面前，靠技术创新挖掘设备潜力，成为了豫光人思变发展的制胜法宝。用公司员工的话说，我们是靠设备吃饭的，设备不行，我们就要改造挖潜，让它更好地服务我们。

于是，专业技师、工程师核心团队迅速组建，定位于工艺改进、设备技改。先后数次实验，突破大小十余项技改。尤其是，合金1#感应炉浇铸区改造，单炉产量提高了两吨，单月产量累计提高200余吨；合金三车间炉体采用的是国内先进的“子母”炉设计规范，3个子炉的锌液全部源自于母炉，需求量大，通过提高观察口和扒渣口的水平线，从而提高母炉容量，充分满足3个子炉锌液的生产需求。技改实施后，2016年10月起，连续3个月产能突破6000吨大关，且今年以来，一直保持着稳定的生产水平，成为锌合金发展的重要基石。

量体裁衣 放大服务优势

服务好每一位客户。天津一家客户，在使用公司压铸合金时，反映渣率较高。公司派专业技术人员前往厂家，就压铸合金使用出现的问题进行技术服务。发现模具是问题症结后，技术人员主动与客户沟通，重新设计出了一套全新的模具图纸。新模具投入使用后，现场跟踪研究，渣率由原来的8%降至3%，公司的技术服务质量得到了客户认可。

细化到每一个方面。对于“涉世未深”的公司锌合金来讲，用心做好服务，把服务细化到每一步，才是取胜之道。公司创新了激励机制，把服务质量、客户口碑和售后服务人员目标责任制挂钩，大大提高了售后服务人员的积极性。

“我们要做到量体裁衣，放大服务优势”，这是售后服务人员真实的心声。因而，结合自身优势，公司制定了详尽的合作计划，扩宽合作思路，积极争取新客户的开发与合作。根据不同客户和产品类型，实施有针对性的售后服务措施，让客户用得放心，增强发展后劲，坚定发展信念。

利用好每一个平台。“没有赢在起跑线上，就要努力追赶”，深谙此理的豫光人，带着信心，带着国内著名镀锌专家李九龄教授的平台，实地提供优质高效的服务，让客户用得放心，用得开心，用得顺心。

2016年8月，公司在河北省霸州市胜芳镇召开了“锌合金津冀客户交流会”，李九龄教授现场为客户讲座，进一步带动了合金的宣传和品牌效应，让客户认识了豫光，增进了彼此间的友谊，合作更加深入。

（本文作者系豫光锌业五厂厂长）