发现价值：全要素生产率换挡升级

发现价值：全要素生产率换挡升级

十九大报告指出，中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。这一科学论断必将促使我国石油石化行业的中心任务发生根本性的转变。低油价既是巨大的挑战，更是“腾笼换鸟”、调整结构、转换动力的良机。

改革开放以来，在我国经济增长的支撑要素中，资本的贡献率是71%，劳动的贡献率是8%，人力资本的贡献率是4%，全要素生产率的贡献率是10%。显然，资本对经济增长的贡献率已经畸高，而全要素生产率贡献率却逐年下降。从经济增长历史的角度来看，没有哪个国家会永远高速增长，因此经济增长出现拐点是非常自然的逻辑安排。过去近40年来，物质资本对我国GDP增长的影响一直是显著的，但这种依靠大量资本投入和大量资源消耗的粗放型增长难以持续。随着我国经济总量突破10万亿美元，如果不提高劳动生产率，则长期以来并不那么优化的经济增长模式的显性风险就会在内部循环，随时可能使得经济列车脱轨。可以想象，劳动生产率只有美国7%、单位GDP能耗却是美国3倍的经济体，要维持年均7%—8%的增长率所付出的代价有多大？

对石油石化企业而言，要实现每单位资本存量投入所带来的产值增长，即资本存量/产值的比值逐年上升，在资本回报率不断下降的情况下，唯有加大对人力资本与技术研发的投入，提高全要素生产率贡献率，才能引致规模收益递增，激活单位产值增长活力。

诺贝尔经济学奖获得者、美国著名经济学家库兹涅茨对主要工业化国家长期经验数据分析结果表明，其早期增长主要依靠要素投入特别是资本投入，进入发展中后期阶段以后，要素投入的贡献在达到一个高点后开始下降，全要素生产率对经济增长的贡献逐步提高。我国石油工业也已经逐渐走向成熟，到了由投入型增长向效率型增长转变的窗口期。

提高全要素生产率通常有两种途径，一是通过技术进步实现生产效率的提高，二是通过生产要素重新组合实现配置效率的提高。在人力资源方面，与国外及私营企业相比，我国油气行业普遍存在冗员较多问题，但普通劳动力退出机制不畅；同时，从石油行业长期发展来看，转型升级又需要更多高素质劳动力进入；因此，劳动力自由进出和配置将成为下一步油企改革重点。在资本方面，我国油气行业资本投入较多，产业上中下游都在扩张。但盈利能力却逐年递减，总资产报酬率呈下降趋势。要控制硬投入，释放软实力，就需要细分资产类别，有针对性地制定各类资产增效方案，提高资产运营效益。从梳理产业链入手，按业务重要性和资产盈利性细分各类资产和资产组，进而对现有资产和业务系统规划，提出产业链重要环节和各类资产动态重组和配置方案，实现商业模式持续优化。

目前三大石油企业都致力于通过提升企业全要素生产率，增强企业竞争力。中国石油已经将资产轻量化放在企业战略层面，提出要积极推进资产轻量化，持续提高资产运营效益。推进实施资产轻量化运营战略，提高资产质量和价值创造水平。着力提升资本运营能力，实现资本运作增效。加强资本运营工作，向资本运营要效益，进一步创新合作模式，完善合作机制；加强海外项目资本运作；利用国家“一带一路”战略，加大装备制造业务国际合作力度，推动国际产能合作；优化金融企业股权结构和治理结构。

与此同时，还要加大低效、无效、负效资产处置变现力度，对多年无收益、长期无动态资产、连年亏损子企业等实施剥离或“瘦身”，提高总资产回报率。活用无形资产也是提升资产要素重要策略，要尽量减少有形资产投入，充分利用政策、商誉、品牌等资源，以无形资产做对价开展业务活动，实现少投资甚至不投资也能扩大控制经营性资产，或获得收益权，或降低实际税负水平。在技术创新方面，要围绕石油勘探新技术、化工新材料、精细与专用化学品和节能环保等战略性新兴产业，构建高水平产学研用创新平台，大幅提升自主创新和成果转化能力。

供给侧改革本身就是新技术潜力、新商业模式得以快速释放的过程。当前全球正迎来新一轮科技革命和产业变革，一些重要科学技术正在酝酿突破，为我国石油产业创新发展、“弯道超车”带来历史性机遇。无论是上游物探还是下游油品销售企业，都需抓住技术变革机会，补齐技术和创新短板，向价值链高端挺进。目前，我国石油石化行业体量已经相当庞大，动员投入的要素量也很大，但是要素的配置效率、产出效率都还处于相对较低水平。2015年，我国石油和化工行业固定资产投资同比下降0.5%，为历史上首次下降。但石油和化工行业产能总体产能过剩趋势没有改变，氯碱、化肥、轮胎、基础化学原料制造等行业过剩问题依然十分严重，企业之间竞争异常激烈。由于市场供需失衡，一些大宗化工产品价格长期低迷。数据显示，氮肥、氯碱等出现行业性亏损；无机盐、甲醇、轮胎制造等行业利润连续多年下降。与此同时，行业要素成本却呈现刚性上升态势。2012年以来，石油石化企业用工成本、融资成本、物流成本、用电成本等呈刚性上升趋势，虽然原材料等成本下降，但不足以抵消总成本上升。2015年，全行业100元主营收入成本为84.09元，其中化学工业100元主营收入成本达87.2元，高出全国规模工业平均100元主营收入成本1.32元；全行业财务费用同比增长3.4%，而同期全国规模工业财务费用增幅仅为1.1%。石油化工行业融资成本明显高于全国规模工业平均水平。

成本上升，利润下降，产能溢出需求必然导致边际成本递减，也带来“供给”和“需求”的分离，在宏观经济疲软大背景下，供给已不再是盈利的必要条件。利润与销售量直接相关，而与产量无关。这就是说，无论生产多少石油化工产品，如果卖不出去，同样变不成利润，企业可持续发展无以为继。

劳动、资本和技术创新是支撑石油石化企业可持续发展的三大要素。在投资增速下降、人口红利弱化的大趋势下，石油石化企业已到了靠创新投入来驱动发展的时候，不可逾越，别无选择。一方面推进创新突破，把旧动力积累的优势转化为新动力成长的条件，这是动力转换的关键所在。另一方面促进结构性改革取得重大突破，这将决定结构调整和动力转换的成败。