高大模板支撑安全专项施工方案编制与实施分析

刘顺强

厦门源昌城建集团有限公司（361001）

高大模板支撑安全专项施工方案编制与实施分析

刘顺强

厦门源昌城建集团有限公司（361001）

文章分析了高大模板项目工程的编制说明及依据，阐述了高大模板支撑安全专项施工项目的工程概况，并结合度多年工作经验，针对高大模板支撑安全专项施工项目提出了一些有效实施策略,旨在维护高大模板项目工程施工的安全与高效。

高大模板工程；施工方案编制；实施策略

1 工程概况

本项目位于福建省厦门市湖里06-08片区五通海空联运码头A-01地块。本工程地下室为1层，上部分总共包括四个区域，分别为裙楼A区，裙楼B区，裙楼C区以及塔楼D区。本项目中裙楼的层数总共为4层，塔楼的层数总共为18层，建筑的面积达到了75 182.9 m2，其中包括了19 651 m2的地下建筑面积以及55 531.9 m2的地上建筑面积，具体分布情况如图1。

图1 分区示意图

2 模板施工工艺技术

2.1 模板安装基本要求

在开展模板支撑施工时，需要严格遵守方案中所设计的立杆施工间距，并且在施工过程中，参照最上边以及最左边的轴线，以其为控制线，分别从上往下，从左往右量取搭设尺寸；安装完模板后，需满足足够的刚度、强度以及稳定性，抵挡各种外力和冲击；然后清理模板的表面，使其保持干净；其次涂抹水性脱模剂，避免流坠的情况发生。若模板自身的质量不合格，或是其已经发生变形且无法修复，则不可进行采用。模板之间的缝隙需要保持紧密，避免可能出现的漏浆情况。在模板的吊帮上，施工人员不能进行踩蹬，避免破坏模板的严密以及牢固；模板自身的构造需要尽可能简单，使施工人员能够对其快速装拆，同时其也应该满足钢筋绑扎、混凝土的浇筑等工艺要求。

2.2 模板安装工艺流程

首先安置垫板以及底座，然后放置纵横水平扫地杆，从角部开始，按照顺序安置两边对立杆，将立杆的底端连接在水平扫地杆上，在完全固定底层杆前，校正立杆所具备的垂直度，保证其保持水平垂直。在全方位装设立杆后，装设第一步水平拉杆以及立杆，然后校核立杆以及水平拉杆，拧紧扣件螺栓。如此反复操作后，根据搭设的具体进程，及时装设剪刀撑。

2.3 模板安装施工方法

首先选型模板支撑系统。模板支撑架严格按JGJ 130—2011及JGJ 162—2008规范的规定进行施工。模板支撑架的各项技术参数必须符合JGJ 130—2011及JGJ 162—2008等规范要求；落实梁、板支撑设计参数，按梁、板的实际分布情况设计搭设支架；梁板模板钢管立柱顶部不能单独利用横杆以及扣件传力，在采用的普通梁下，需要顶托两根，使梁两侧楼板立杆保持对称，立杆和梁侧之间的间距不能超过300 mm。

其次立杆基础。模板支撑架立杆所采用的板面材料均为钢筋混凝土，采用木板垫于立杆下。在模板支撑架和结构施工前，该区域下面两层模板支撑架按规定保留，不拆除；本工程地下室高大模板的支撑部位为地下室底板（混凝土等级为C35）结构面，裙楼A三层梁板（局部）、塔楼D三层梁板（局部）、塔楼D四层梁板（局部）高大模板的支撑部位为地下室顶板（混凝土等级为C35）结构面，塔楼D区屋面构架高大模板的支撑部位为塔楼十九层板结构面（混凝土等级为C35），各支撑部位的承载力均能满足要求。

然后楼板模板安装构造要求、梁模板安装构造要求、梁侧模板构造要求、剪刀撑等杆件设置要求及其它杆件设置要求等内容详见设计方案。

最后需要对U型顶托进行设立，螺杆伸出钢管顶部的距离应小于200 mm,同时钢管内径以及螺杆外径之间的间隙应小于3 mm，在对其进行安装时，需要使其上下均能够保持同心;在设置水平拉杆时，需要对接水平拉杆以及钢管扫地杆。

2.4 模板安装检查验收

在开展检查验收时，需要注意承重杆件的外观抽检数量应超过搭设所采用的总量的30%。如果在检查过程中，检查出质量与标准不符合，且情况较为严重的，需要检查全部的承重杆件，同时对检查不合格的材料随机抽样，然后检测抽取的样本，检测单位为国家认可的专业机构；在将高大模板支撑系统进行搭设以及搭设结束后，施工人员需要检测扣件螺栓，拧紧扭力矩，并书写书面记录，同时做好监理督促。在样本抽取时，需要采用随机抽样的方法，若发现有受力较大的部位，则增加该部位的抽检数量。在开展抽检的过程中，需要使抽检的数量超过全部扣件数量的10%，如果抽检显示不合格扣件的数量超过总抽检扣件数量的10%时，则需要对全部扣件进行检查，直到抽检全部显示合格。在对梁底支撑扣件进行检测时,不可采取抽检的方式，需要对其全部进行检查。

2.5 混凝土浇筑

本次采用商品混凝土，采用塔吊浇筑柱子，对于梁板部位，需要应用地泵和布料杆，垂直运输混凝土，然后开展浇筑施工工作。布料杆所处板位置采用加密板支撑等加固措施，本方案计算中均按4 KN/m2荷载考虑。柱与梁板混凝土分开浇筑，先浇筑筑混凝土，然后利用柱作为梁板支撑体系的固结点，再进行梁板混凝土的浇筑。

2.6 模板拆除

在拆除模板前，首先检测试块，当其满足规范设计要求时，则可拆除模板。在模板拆除时，需要对砼构件进行良好保护，梁侧膜至少应保持24～36 h后才能拆除；在拆除模板时，需要遵守拆除顺序，首先拆除侧模，然后拆除底模；遵照先支后拆、后支先拆的顺序拆除模板，同时及时清理材料，并对清理完成的材料堆放良好；在拆除模板前，首先征得项目技术负责人的同意，并取得监理的批准，在拆除模板时，需要填写拆模申请，得到批准后才能对其拆除。

3 安全保证实施措施

3.1 建立模板工程施工安全组织保障体系

在安装模板后，需要对其定期开展检查，每月至少进行一次，同时项目部需要积极整改工程中存在的安全隐患。

3.2 出台模板工程施工技术安全管理措施

比如在施工过程中，如果遇到恶劣天气，则需要停止高处作业。等到雨停后，积极清理模架和地面上的积水。

3.3 做好施工用电与高空作业安全保证工作

如果施工位置超过2 m时，需要有可靠立足点。同时要扣好保险钩等。

3.4 做好监测管控措施

比如班组需要每天开展安全检查工作，项目部每周开展安全检查工作，公司每月开展安全检查工作，并且全部的检查工作均需要书面记录并存档。

4 总结

综上所述，高大模板工程项目是随着建筑行业不断发展而衍生出的一种施工类型，在当前的建筑项目施工中应用的非常普遍，而文中从实践工程案例出发，围绕高大模板的施工方案编制以及具体实施方法、流程等进行阐述，最终目的是为了更好的开展高大模板施工操作，确保施工安全。

[1]刘宗.高大模板支撑安全专项施工方案编制及实施[J].山西建筑,2011,20:109-110.

[2]彭展.高大模板支撑体系安全管理体系构建与应用[D].首都经济贸易大学,2016.

[3]宋云珍.高大模板事故原因与预防对策的研究[D].南昌大学,2016.