科聚新材成功研制高性能聚酰亚胺纤维

詹仲良

近期，国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，该《规划》要求，促进新材料产业突破发展，引领中国制造新跨越。谈新材料“突破”，就不能不提深圳市科聚新材料有限公司（以下简称“科聚新材”）和该公司最新研制成功的高性能聚酰亚胺纤维。

六载磨剑，终填国内空白

聚酰亚胺纤维是高性能纤维的重要品种之一，其因极佳的耐热性能、机械性能等优点在高温过滤、特种服装、高级面料以及国防军工领域具有广阔的市场，成为新世纪继碳纤维、芳纶纤维之后又一颗特种纤维材料新星。加之其色泽金黄、价格昂贵，在业内有“黄金丝”之美誉。

新材料产业的整体发展和升级攸关我国制造业的转型升级和实体经济的可持续发展。聚酰亚胺纤维就是国家重点鼓励发展的战略性新材料和民用急需高新技术纤维产品之一。面临这一现状，科聚新材秉持“为社会提供节能环保、性能卓越的高分子新材料”的信念，将眼光瞄准了高性能聚酰亚胺纤维研发这一块科技攻关的硬骨头。

早在2011年，科聚新材董事长徐永，高级工程师、新材料专家姚雷博士就带领公司的科研团队，依托公司自建的新材料研发中心，与四川大学展开产学研校企合作，正式吹响了向高性能聚酰亚胺纤维技术研发和商品产业化高地进攻的号角。

科聚新材的科研团队深知，科研路上没有捷径可言。他们决定投身高性能聚酰亚胺纤维研发的那一刻起，就没打算走回头路。他们一路坚持六载，奋力拼搏，在科技攻关的漫漫前路中披荆斩棘，拨开一层又一层的迷雾。在业内同行梦断高性能纤维材料研发时，他们凭借对新材料的热爱、对研发的信仰，不气馁、不彷徨，以一种近乎偏执的狂热一如既往地投入大量的物力人力，投入充足的科研经费，且不断加大科研经费的比例，全公司尽全力保障研发加足马力推进。

天道酬勤，经历了2000多个日夜的不抛弃、不放弃，科聚新材经历了大学技术复制到结合实际改造技术，再到完全自主研发设计的艰苦历程，终于收获了喜悦与荣光，成功实现了在高性能聚酰亚胺纤维研发生产上的新突破。

这一大胆技术工艺的革新及其带来的突破性成果进一步表明，科聚新材已经建立起了以湿法纺丝合成工艺为基础、开发高强度聚酰亚胺纤维的领先的核心竞争力和技术权威，同时证明通过合理的分子设计和纺丝工艺选择（在有效改变分子结构的情况下，纤维强度可达到2GPa）开发满足于复合材料应用的高强度聚酰亚胺纤维完全可以实现。

技术革新的杠杆效应点燃应用之光

科聚新材成功研制的高性能聚酰亚胺纤维因具有更高强度、更高耐热性能而成功拓展了原有聚酰亚胺纤维的应用范围，引领其应用市场从耐热领域进军高强度纤维领域，与常规耐热纤维相比，同样成本投入可以实现经济价值翻倍。

科聚新材技术创新、产品升级为聚酰亚胺纤维的应用边界拓展发挥出了显著的杠杆效应。

在全国大部分人民深受雾霾之苦时，高性能聚酰胺纤维在环保领域应用的非凡价值将带来不少福音。高性能纤维对粉尘的捕获能力大大强于一般纤维，加之其稳定的化学性能、低吸水性、耐氧化等优良特性，已成为目前效果最好的高温烟气过滤材料，竞争优势凸显。随着人们对环保意识的逐渐提高，国家对水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等领域排放标准将日趋严格，高效除尘设备的应用比例将逐步提高，聚酰亚胺纤维作为重要的过滤材料，面临极大的市场机遇，每年至少能提供500—1000吨的市场容量，有望在未来5年以惊人的速度增长。

高性能聚酰亚胺纤维由于具备良好的阻燃隔温性、不熔滴、离火自动熄灭等特性，是特殊场合防护服装的绝佳材料。据了解，聚酰亚胺纤维织成的无纺布，是目前应用于国防军工领域防护服的最理想纤维材料。此外，在军用服装、医疗卫生服装、防生化武器特种服装、飞行服、赛车防燃服，以及石油、化工、冶金等特定行业的防护服领域都有深度且前景广阔的应用。据不完全统计，我国冶金、水电、核工业、地矿、石化、油田等部门每年需近40万套隔热、透气、柔软的阻燃防护用服，每年将带动高性能聚酰亚胺纤维300吨的市场需求。

此外，高性能聚酰亚胺纤维得益于其优良的综合性能在核能工业、空间环境、高速交通工具、海洋开发、体育器材、新型建材、微电子、新能源等领域都有着前景十分广阔的应用。

尤其值得强调和称赞的是，科聚新材将高性能聚酰亚胺纤维的研发升级与公司原有的汽车轻量化解决方案完美结合，实现了蜂窝结果树脂基复合材料产品的成果转化，进一步升级公司轻量化产品技术等级，通过使用热固性复合材料和热塑性复合材料，使得汽车的外覆件和结构件都轻量化，一辆大巴可以减重一吨。

科聚新材还以此为契机开拓处于上升期的民航领域复合材料市场，制定行业/国家范围内该系列产品的相关技术标准，一方面为公司将市场从民用通用领域扩展至民用高端领域及军用领域创造条件，为科聚新材成为国内汽车及航空轻量化复合材料生产及技术攻关领域的重要平台打下坚实的基础，另一方面也为全行业的技术升级，实现轻量化、节能减排的转型升级需求注入一剂强心剂。

创新为擎，撸起袖子加油干

高性能聚酰亚胺纤维的成功研制既是国内该领域实现的零的突破，也是科聚新材多年来坚持创新驱动发展的水到渠成的成果。

成立于2005年的科聚新材，致力于在新材料领域不断探索与创新，为社会提供节能环保、性能卓越的高分子新材料并实现可持续发展，从而提升人们的生活品质。在此使命的引领召唤下，科聚新材在新材料王国里不断攻克难关，已先后开发增强增韧、填充、合金化、导电导热、耐高温、无卤阻燃、功能母粒和降解塑料等八大系列的自主知识产权产品，这其中包括工程塑料、特种塑料、聚酰亚胺纤维以及热塑性弹性体等产品。十余年间，砥砺前行，业已成长为业内翘楚的科聚新材，仍以50%的年增长向前高速发展。

交出如此靓丽成绩单的背后，离不开公司从创立之初就将“创新”二字作为公司发展战略的前瞻性，以及在发展过程中时刻践行“创新”的务实之举。科聚新材一直把科技创新摆在第一发展的地位——通过持续创新和敏捷开发，快速提供客户化需求产品和解决方案，提升客户竞争力和盈利能力。科聚人深知：在新材料的世界里，谁牵住了科技创新这个“牛鼻子”，谁走好了科技創新这步先手棋，谁就能占领先机、赢得优势。

根源于对创新研发的重视，在筚路蓝缕的创业之初，科聚新材就排除万难建立了自己的新材料研究院，整合优化国内外各方科研力量和人力资源；组建起由国内外著名材料专家、高级工程师、博士、硕士等近百人组成的国际化研发团队，他们集产品研发、成果转化和技术创新于一身。

科聚新材产学研结合的发展思路也让公司受益匪浅——做到了产品研发一代、转化一代、预研一代的良性循环发展，布局前瞻，在当下时间就着手未来5—10年有望产业化的产品的预研工作，同时坚持以市场为导向，使公司产品在市场竞争中始终处于产业化技术的前沿，并占领市场的至高点；做到了投入产出的良性循环，避免了高技术企业投入大，回收慢、市场反馈不及时的缺陷，以具体产品带动企业逐步有序地进行产品升级，成功将科聚新材从劳动密集型企业向技术密集型企业转化。截至2016年6月，科聚新材已申请近500项发明专利申请，10项国际PCT专利。

撸起袖子加油干！展望未来，科聚新材秉承“勤奋、坚持、创新、共赢”的核心价值观，将牢牢把握黄金发展期，乘风破浪、决胜千里。endprint