井下作业设备管理研究

李晓全

(大庆油田井下作业分公司作业三大队,黑龙江 大庆 163514)

井下作业设备管理研究

李晓全

(大庆油田井下作业分公司作业三大队,黑龙江 大庆 163514)

设备管理是企业内部管理的重点,是企业生产的保证,是企业提高经济效益的基础.结合井下作业三大队的实际情况,在深入调研的基础上,分别从设备性能、设备保养、设备维修和人员素质四个方面对大庆油田井下作业设备管理的现状、问题及原因进行分析,通过引进TnPM管理理念,对大庆油田井下作业设备的购置、选型、备件、保养工作标准化、设备管理监督、各项管理制度等方面进行了改进,推进井下作业设备管理的科学化,优化设备合理调配.

井下作业;设备管理;维修

1 设备现状分析

国内作业修井机起步于20世纪80年代后期,主要厂家如中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂、南阳二机石油装备(集团)有限公司,由最初的履带作业机逐步发展为轮式作业机(不带井架),到现在的作业修井机.

1.1 设备性能现状分析

2008年以后,轮式通井机技术已经成熟,各个油田使用越来越广泛.井下作业三大队的15台作业修井机以2008年及以前投产的轮式通井机数量较多,相对来说,这些设备技术不是很成熟,另外服役时间长,发动机、变速箱等经常出现故障,维修频率及费用较高,而且底盘部分配件采购周期长,严重影响生产的顺利进行.

1.2 设备保养现状分析

设备保养涉及到润滑油、设备配件、设备日常维护、定期维护等环节,如果某一个环节出现问题都会导致设备出现事故.

(1)润滑油管理存在的问题.润滑管理是设备保养和维护过程中的重要环节,但现实是企业领导对润滑管理重视不够,润滑油从采购、检验、加注、回收等环节都缺少相应的管理,造成这样的结果主要有以下几个原因:①润滑管理办法不清晰.②油品选型错误等.③润滑知识老化.④对油品化验大多数单位流于形式.⑤润滑方法落后.

(2)设备配件存在的问题.生产工作过程中,由于机械损耗或故障,难免需要设备配件进行更换以保证设备高效工作,因此设备配件的数量和质量直接影响到设备的工作效率,然而在设备保养过程中设备配件存在以下问题:①购买周期长.从基层队填写物资需求计划申请单、各级领导审批、下达到供应商(指定厂家)、联系配件、送货等一系列步骤之后,购买周期从几个星期到几个月不等.这对设备维护造成很大的损害,甚至带来严重的安全事故.②翻新件和副厂件.翻新件,是指一些厂家回收旧的零件经过修复、喷漆重新流通到市场上的零件.这类零件质量参差不齐,很难鉴别.副厂件是指未授权厂家生产的器件,一般它们有自己的商标和名字,但是没有品牌的商标标识,它们一般是小工厂加工生产的,极少数由国际大厂生产.

(3)维护工作被忽略.①日常维护(一级保养)操作手不重视:设备操作手未认真按照设备巡回检查表,对设备进行仔细检查.②定期维护(二级保养)不规范:企业不重视设备的定期维护,设备的润滑、发动机的正时皮带等.定期维护所需的配件或油品不能及时到货,前面提到了配件购买周期长的问题,也是设备管理人员不能提前思维,工作被动的表现.最后一个就是企业为了抢生产进度,延误了设备的定期维护,最终使设备发生故障.

1.3 设备维修现状分析

(1)维修过程缺少监督,导致修理质量下降,在维修过程中存在以下几个问题:①配件质量缺少监督.②修理方案不全面.③技术标准不清楚,如螺丝紧固程度、卡子是否牢固.

(2)竣工验收不规范,设备维修结束后,经常出现以下问题:①操作手未认真检查验收,便启动设备离开.②维修站未经过检验员验收,便通知操作手来接设备.③修保质量无问责机制,不管修好与否都没有考核约束.

2 解决措施

通过充分了解井下作业设备管理存在的各种问题和矛盾,探索管理对策,可以有效缓解、解决设备管理存在的问题与矛盾.

2.1 单台引进,逐步推广

本着quot;安全、可靠、先进、经济、实用quot;的原则,根据大庆油田对作业设备的技术性能要求,结合井下作业分公司作业三大队现有设备的实际情况,经充分论证,对拟购置的作业设备进行选型.

(1)井下作业设备选型.目前,大庆油田使用的几种井下作业设备:履带式作业机、轮式通井机(不带井架)、作业修井机(XJ250作业修井机).以下列举油田使用的几种设备的优缺点进行说明.①履带作业机,需要拖车转运,而且要提前立井架,考虑到现在压裂作业快速搬家、低成本等特点,已经不适合井下作业.②轮式通井机(不带井架),比履带作业机节省了拖车转运,但仍需要准备大队配合立井架,不符合低成本的市场需要.③XJ250作业修井机与履带作业机、轮式通井机相比,可以节省搬家费、立井架费,而且行驶速度相对更快,因此符合井下作业施工的需要.

通过以上相关对比,XJ250作业修井机设备的整体设计、技术指标及控制系统等方面具有优势,价格合理,运营费用较低,经济效益较好,同时在深井作业施工方面也具有优势.

(2)井下作业设备备件管理.备件管理就是通过科学地计算购入合理的备件个数,从而保证维修的需要,减少设备停修时间,在备件管理上我们可以引入TnPM管理中的定置管理.

备件管理应遵循以下几个原则:①由于设备突发故障引起的停工损失降到最低.②设备修理时间和费用降到最低.③备件管理方法先进,经济效果明显.遵循上述原则,经过科学计算和规划,以XJ250修井作业机发动机部分为例在(表1)列出备件及个数.当备件被使用时,应及时进行物资采购,使备件保持最佳数量.

2.2 实行强制保养

表1 XJ250修井作业机备件台账(发动机部分)

保养质量的好坏将直接影响维修停机的概率,好的保养质量将降低设备故障概率,延长设备寿命,提高设备生产力.

(1)设备保养标准化管理.设备管理还存在quot;重生产,轻保养quot;的现象,造成规章制度被忽视,为了保证设备保养得以顺利进行,设备保养实行标准化管理有4方面作用:①有利于企业降低成本.②减少员工随意变化工作标准.③便于员工实施和标准的通用性.④保养过程中积累技术.

(2)建立润滑油管理机构.搞好润滑管理要注重quot;点、线、面quot;相结合,切实提高润滑管理水平.①加强润滑油站(中心)建设.要做好设备选型、机构设置、人员培训等前期准备工作.②狠抓润滑quot;五定quot;和加注环节检查.要完善设备现场润滑管理制度和操作流程,普及润滑管理手册、图表等技术规范;要监督油品检测仪器、加注器具、过滤设备的使用情况,严肃查处quot;脏、乱、差、漏quot;等不良现象.③扩大润滑管理专业培训覆盖面.通过整章建制、学习培训、宣传教育等手段,切实增强各级管理者和设备人员的润滑管理意识,培养润滑专业.

(3)实行定期强制保养.设备的检修要执行修保计划与生产实际相结合的原则.例保由设备操作手负责,一级定项检查间隔12000公里或450小时,二级定项检查间隔45000公里或1800小时,由保养站负责,日常保养由操作手负责.①日常保养由设备操作手负责.日常保养以时间周期作为主线:上班前对设备进行保养、润滑以及预热等;日常保养需要每班次进行清理、规整;周保,要求每周末进行更彻底清洁整理;月保,在日保、周保的基础上,还要增加对日常发现的一些隐患进行检修、更换;应急维修,训练一些高素质的抢修队伍,解决突发故障,减少停工时间.②一级定项检查和二级定项检查由保养站负责.保养站按照企业制定的年度设备保修计划,及时通知设备所属基层队按时进行定项检查,一级定项检查间隔12000公里或450小时,二级定项检查间隔45000公里,以上保养的要求应该按照单位设备的具体情况而定.

2.3 设立维修监督检查员

针对设备维修制度陈旧,维修内容缺少监督,修理质量很难保证等现象,为了规范维修标准,需要有人监督,因此需设立维修检查监督员,确保设备管理不走过场,发挥实效.

(1)维修检查监督员对于维修过程中一些关键工序或维修金额较大的设备,必须现场进行监督.对于不按照正常维修流程进行的修理有权进行制止,并填写修中监督检查记录.

(2)出厂设备由维修检查监督员、修理厂人员、设备操作手共同试车验收,达不到出厂验收标准,不能出厂.

[1]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工,2010.

[2]冷希波.石油技术服务企业设备管理研究[D].天津大学,2004.

[3]刘长奎.我国石油企业设备管理研究[D].哈尔滨工程大学,2003.

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