6S管理在危化品生产企业的作用

李艳 张香莉

摘 要：危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。不同的危化品生产过程危险程度不同，但可确定的是都具有不同程度的危险性，因此如何消除隐患，降低事故率是管理者亟待解决的问题，通过实践发现6S管理的推行很大程度上降低了事故发生率。本文介绍了6S管理的含义，在危化品生产企业推行6S管理的意义、以及实施可视化管理对危化品生产企业的重要作用。

关键词：6S管理 可视化管理 危化品生产

提升危化品生产企业本质安全是生产现场推进6S管理的最高目标。制约危化品生产过程安全状况的部分重大共性关键技术尚未突破，但生产过程6S管理等先进的管理方法可较大程度的保障生产过程的安全性。在生产现场有序地推行现场6S管理，可不断提升企业生产现场的可视化程度，作业环境不断改善，安全生产态势不断稳定，可以说这是安全生产中的一个突破性创新尝试。

一、6S管理的含义

6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六大方面。之前，企业实行的都是5S管理模式，即工作人员正常工作，物品正常流通。但是，随着国家“以人为本”概念的提出，企业对员工的安全重视程度提升，作业人员自身安全意识的提高，安全成为了一个不可忽视的问题，管理者将安全列入5S，形成了现在的6S管理模式。

整理：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。对于危化品生产现场， 就是将现场生产过程中产生的废料、余料以及不用闲置的设备工具等与现阶段需用的部分区分开来，并将其妥善处理并及时清除出现场。 增加现场使用空间，提高使用效率，避免资源浪费。

整顿：将工具、器材、物料、文件、记录等的位置固定下来， 并明确数量及进行标识，以便在需要时能立即找到。对于危化品生产现场，就是根据生产阶段，将现场材料、设备、工具等按阶段平面布置定置定位有序摆放，并进行分类、标识 （如名称、数量、批次、状态等信息），按照给定顺序、位置堆放；同时也包括施工现场生活区、办公区的整顿内容。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态， 注重细微之处。对于危化品生产现场，一是根据生产工序划分的保洁区域，责任到人，确保各责任区的清扫责任； 二是各班组当天、当时区域清扫干净， 即工完、料净、场地清，注重死角的整治活动。

清洁：维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的干净、 整洁的状态，并进行标准化。对于危化品生产现场，就是保持现场的干净、 整洁状态，并成标准化、制度化，人人都要遵守的操作准则， 形成—系列的执行、 考核标准制度。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。

安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。对于危化品生产现场，就是管理者为操作者提供必要的劳动防护用品、 安全生产用品，提供安全的操作环境、采取必要的安全技术措施，不违章指挥 。

二、危化品生产企业推行6S管理的意义

（一）切实推进6S管理，有效提高生产过程的安全性

危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。

（二）提升人员、产品安全

干净整洁的生产现场会让人身心愉悦，持续整洁的环境会让员工有一种保护工作环境干净的责任感，把工作现场当做自己的家，爱护、珍惜。

6S管理的深入推行，提高了员工的安全意识，降低危化品生产过程安全隐患，减少事故的发生，保障了员工的生命安全和企业的财产安全。

（三）增强产品品质、提升生产效率

“人品决定产品，产品反应人品”，产品的品质直接反应一个企业的形象与实力，6S管理不仅可以很好的提高产品的品质，包括产品的质量、合格率、以及形象；而且能够提升生产效率，员工在生产过程中按照程序操作，不但能提升自身技能、减少原材料损耗，而且能够降低设备、设施保养费用，延长使用寿命，提高生产效率。

三、6S管理纵向到底，横向到边

6S管理并不只是管理者的管理，要让每一位员工明白6S的重要性，领导以身作则，领导层竖起榜样，从上至下，每一个员工都应做到6S管理，在这个管理体制中所有员工都是其中一员，应当齐心协力，管理人员在实施6S管理时应尽职尽责，班组人员充分学习理解6S管理的概念到意义以及使用方法，贯彻落实到自己的工作岗位中，这样6S管理才能真正应用在生产全过程中，发挥其作用。

四、实行生产现场管理可视化，有效降低事故率

对比生产安全事故案例，通过对生产安全事故的分析，不难发现大多数事故现场都存在管理无序、通道阻塞、物品混放等问题，说明现场问题是造成事故的原因之一。若管理者将安全生产纳入现场管理，实现现场管理可视化，各单位严格按照“改进标准、积极实施”的原则，结合现场的实际情况，对安全现场可视化管理的内容和控制要点进行梳理，采取应对措施，各种控制要求一目了然。通过现场的不断改善，逐步改变员工思想，培养良好的工作习惯。将6S管理切实融入到生产实际中，形成多元化的現场管理模式。减少事故发生因素，有效降低事故率。

五、实施展望

通过6S管理在危化品生产现场的推广与应用，最终目的就是提高作业人员素质，保持作业人员良好行为、形成良好的作业习惯，提高企业管理水品，提升产品质量，提高工作效率，减少事故发生率，保障安全生产，为危化品行业生产“不危”提供有力保障。

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