一种快速检验水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨体破碎率的试验方法

朱红海

（山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司， 山东 聊城 252200）

一种快速检验水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨体破碎率的试验方法

朱红海

（山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司， 山东 聊城 252200）

本文提出了一种新的陶瓷研磨体破损率的快速测试方法，通过试验验证了此方法的可行性。与常规试验方法相比具有简便易于操作、数据易于分析的特点，尤其对于水泥企业来说，在不增加任何检测设备的前提下就可完成对陶瓷研磨体破碎率的试验检测，从而在一定程度上判定该陶瓷研磨体是否适合水泥球磨机使用。

粉磨用陶瓷研磨体；破碎率；快速检验

1 前言

陶瓷研磨体作为水泥粉磨研磨体的一种新型耐磨材料，它具有节能降耗的显著特点。但是由于传统的陶瓷研磨体生产企业和水泥生产企业对陶瓷研磨体的认识不够充分，市场上频频出现因碎球导致的使用失败案例。这就大大增加了水泥客户和陶瓷研磨体供应商的损失。为了减少这种损失，提前确定研磨体破碎率就显得尤为重要。

2 方法原理

本方法是通过陶瓷研磨体在水泥试验小磨中以规定的条件进行冲击自磨，考量陶瓷研磨体的抗冲击性能，以破碎率衡量陶瓷研磨体的抗冲击耐冲击耐疲劳性能，以相对自磨耗来衡量陶瓷研磨体的耐磨性能。

本方法与水泥球磨机内部研磨体运动方式及碰撞轨迹基本一致，通过试验可以间接的模拟出陶瓷研磨体在水泥球磨机内部一系列的碰撞、磨损、破碎等情况。试验小磨因转速高、单位时间碰撞次数较大线磨机高出几倍，加上又是干磨没有物流缓冲，所以能够以较短的时间反应出研磨体在大线球磨机长期使用后的情况。

3 试验目的

3.1 通过试验初步得出陶瓷研磨体破碎率及干磨相对磨耗；

3.2 根据试验得出的破碎率提供陶瓷研磨体是否适合水泥球磨机干法使用的一种依据。

4 试验任务

利用水泥试验小磨，装填陶瓷研磨体进行样品制备、干法陶瓷研磨体自磨；收集试验数据并做对比；分析试验数据得出陶瓷研磨体是否适合水泥粉磨干法应用。

5 试验设备

国家标准SM500*500mm水泥试验小磨，转速48r/min；适当孔径的方孔筛（筛研磨体用）

6 试验方法

6.1 样品制备：取待检测陶瓷研磨体 80KG，装入试验小磨关闭磨门（用带筛孔的磨门）研磨24小时，此过程为去除研磨体表面毛刺。（如果想要去除毛刺效果更好可以研磨标准砂8-10kg，每1小时更换一次标准砂。）将磨好的研磨体倒出过筛分选出外观无明显缺陷的作为样品备用。

6.2 破碎率试验：称取制备好的样品70KG，装入试验小磨关闭磨门（带筛孔的磨门）研磨（干磨）48小时后将磨过的研磨体倒出过筛分拣破碎研磨体，将破碎研磨分别称重计为m1，将分拣后完好的研磨体分别称重计为：M1。

6.3 计算过程：

6.4 通过上述实验如出现陶瓷研磨体未见破碎情况可以延长研磨时间至72小时、96小时重复上述实验过程即可，计算相对自磨耗时将研磨时间替换为实际研磨时间即可。

7 试验实例

选取了四种市场上常见的陶瓷研磨体作为试验对象，分别编号为1#、2#、3#、4#。

4种陶瓷研磨体基本性能指标数据如下：（数据来源：生产厂家提供）

1#、2#、3#、4#样品均选择市场主流的密度大于等于3.65g/cm³，莫氏硬度均大于9的耐磨氧化铝陶瓷研磨体。

按照上述试验方法得出试验数据整理如下：

试验后研磨体外观对比图如下：

8 二次试验

将分拣后的外观完好的样品重复进行上述试验，发现1、2、3#均出现严重的破碎破损情况，而4#样品没有出现破损情况。

9 通过以上试验及数据对比分析可以得出以下结论：

①、1#、2#、3#陶瓷研磨体均出现较为严重的破碎破损情况，表面扒皮已经开始出现，部分球体整个碎裂；

②、4#陶瓷研磨体仅出现个别破碎现象，整体研磨体完好，且自磨耗在四种样品中是最低的；

③、随着试验时间的延长，1、2、3#试验样品逐渐出现更大范围的破碎现象，4#试验样品并没有继续出现破碎现象。

综上所述，对比四种陶瓷研磨体试验结论可以不难得出4#样品无论在破碎率、自磨耗还是耐久性上均优于其他三种，建议水泥客户使用陶瓷研磨体应选择4#产品。

TQ172

B

1007-6344（2017）09-0014-01