环保水性特种印花工艺探讨

厦门巴藤南理环保科技有限公司 刘春月

环保水性特种印花工艺探讨

厦门巴藤南理环保科技有限公司 刘春月

南理公司坐落在美丽的滨海城市——厦门，是一家集产品研发、生产、应用技术研究及贸易服务为一体的专业水性丝网印花材料生产服务商。公司设有产品研发中心、质量控制中心、技术服务中心，专心致力于为客户提供具有特殊效果的高品质环保水性特种印花材料。

面料色迁——防升华问题探讨

升华案例分析

案例1：

左图是一片普通的针织面料，当时用户和我们讲你们的浆料会黄变，给我们寄了一块空白的面料。我们在上面打了一块20见方的白胶浆的样，然后经过高温烘焙，但是没有发现任何的升华问题。

右图是客户寄过来的样，中间有黄色的点，我们很肯定的判断出这是升华的布，但是这种升华很特别，只出现其中的一个点。我们将这个样品整个印上白胶浆，然后经过烘焙，发现一个裁片只有这样十来个点，所以这样的情况是防不胜防的。

案例2：

下图的泳衣莱卡面料，升华非常严重。数字“4”原本是金黄色，旁边是已经升华起来的暗红色，包括以前印的长条也是金黄色的，这已经是经过很强的防升华处理了，但是只有3天就升华成这样了。这种情况下，客户都不敢接这种面料的单。

案例3：

右图是一块梭织面料，表面有热升华转印，这种布料也是升华非常严重。

案例4：

右图是一块复合面料，表层是梭织，升华也是很快，但是只要印了防升华打底，还是可以防一段时间的。

案例5：

下图是客户提供的一件衣服，面料是复合面料，表层是针织。通过对细节放大发现，横条都没有升华，只有竖条升华了。这样的布料是很难印的，因为面料的毛特别长，铺在台上印的时候容易移动，很难对准，如果底面的防升华或上面的胶浆挤出来的话很容易造成升华。此外，还要求网框绷的特别紧。

您从图片中看出什么现象？

1．图案均是横条和竖条，横条没有升华，均是竖条升华？

2．裁片在印刷时候如何放置？正放还是横放？3．网框，绷网的角度以及绷网的松紧度？

4．刮版时候，浆料是否被挤出？

如何检查面料是否会升华？

既然市面上有这么多种容易升华的面料，我们可以通过以下方法快速检验是否会升华：

1．将白色纯棉布（建议使用测干湿摩擦的布）与面料贴合，在180℃下压烫20秒，检查白色面料是否有沾色。

2．印好的白浆裁片与布料贴合，在180℃下压烫20秒，检查裁片是否沾色。

3．在面料上印普通白浆，干透后在180℃压下烫20秒。

4．用白布蘸取酒精直接擦拭，如果掉色严重，极大可能升华。

防升华印花的几个注意事项

在防升华印花的过程中，如果印花操作、储存放置等方面处理不当，也容易造成渗色迁移的情况，主要注意以下几个方面：

1．材料的防升华能力并不是永久的，随着时间的推移有可能再度升华，所以确切来讲应该是缓升华而不是防升华；

2．防升华能力与浆料的下浆量成正比，不同的面料一定要做好工艺的测试，有的印1-2遍，有的印3遍，印4-5遍也有可能；

3．印花过程尽量避免高温烘干，因为烘干的过程就是加快升华的过程，因此防升华印花时尽量自然干燥处理；

4．防升华过程中，为了提高牢度，一般会做打底，上面会再盖白胶浆或透明浆，一定要注意两者之间的粘结牢度；

5．印好的印花片叠放时一定要用衬纸隔开，防止布面正面覆盖到印花部位而产生由上而下的升华，这一点非常重要，特别是在制成衣时，成衣的叠放一定要非常讲究，一旦发生渗色，将难以补救。

防升华印花是一种特殊的印花工艺，在现代的印花中，它是印花过程中必须要考虑的重要一环。

防升华印花不是孤立的一种印花技术，它是一种系统工程。从面料的材质、染料的选择、染色的处理、染后的处理、布料升华的检测、防升华材料的选择、防升华材料与底材的粘着、与印花材料的粘着、印后的注意事项，都是防升华印花要思考的因素与环节。防升华印花体现印花的综合性、复杂性。

巴藤南理系列产品

★防升华打底浆，透明FH-C和灰色FH-101；

★防升华胶浆。

具体面料要具体做实验，因为不同的面料升华情况不一样。对染料、色料的升华染色具有特别好的防升华隔离作用，防升华时间较长。

胶浆色迁移探讨

案例分析

如上图，收到客户3件Disney的衣服，发生色迁移，黑色印花中有红色成分迁移到白色，而且面积非常大。

根据客户提供的工艺，我们进行了系列的实验。将白浆上面印好的加光浆对压，在50℃的烘箱中用5KG的压力压着，真空箱放置16小时，现有的4个加光浆均不会出现上述情况。用户出现这种色迁移的情况可能是调黑浆的时候将不同的浆料调到一起，导致色料过量等问题。

如何避免胶浆色迁移？

1．尽量使用耐迁移的色料，特别是一些比较活跃的颜色，如红色、橘色、藏青色、黑色等。

2．严格控制色料的用量，现在很多印花厂都有一个用料的上限值，如超过5%，使用其他工艺调色，如高于8%则不做或采取其他方法。

3．务必不能用废浆再次调色。

4．衣服包装时尽量在印花的位置上铺上衬纸。

5．选择耐迁移好的胶浆，其中PU在耐迁移方面比丙烯酸差。

介绍几种水洗浆料

1．特别高牢度牛仔石磨水洗浆UT-B(透) UTW(白)，水洗的过程中防染，白色不会变黄。拔白效果最好，拔彩效果会差一些。

2．高牢度牛仔裂纹浆BKL-PM(彩) BKLPW(白)，这是一组特殊效果龟裂浆，适合于特殊面料的龟裂效果印花，如牛仔布、化纤布、特殊手套面料、鞋材等，具有高牢度的特点，可耐石磨水洗。

3．高牢度牛仔水洗发泡浆 GF-166，这款发泡浆能耐高温、高强度水洗，已被广泛用于牛仔布等需要高强度水洗的面料印花上。

4．特殊牛仔金属光泽浆M系列

这是一组色光丰富的金属光泽材料，可与UT配合使用，耐石磨水洗，表面的光泽度依然保持。

5．牛仔拔白浆MF-2，纯棉牛仔的拔白，效果好，白度高。

新一代水性石磨水洗材料使用注意事项：

1．根据面料的特点和产品对石磨水洗条件的要求，选定合适的印花材料；

2．全面了解印花材料的使用方法及重要特点；

3．严格按照印花程序，先小样测试；

一般情况下的程序应该是：小样测试→小批量生产→批量生产。最好是批量循环：中批量印花→中批量缝制→中批量水洗。这样可能会影响生产的效率，但是亦能降低风险；

4．与水洗厂沟通，确定水洗的温度、时间、酸碱性、浴比等重要条件，不能随意变化。

介绍其他特种印花材料

普通胶浆和PU胶浆系列

1．哑光胶浆HK-B、HK-W，柔软、哑光效果，牢度好。

2．柔软胶浆NL-B、NL-W，柔软、弹性好。

3．特别牢度化纤胶浆NLB-901 、NLW-902，高牢度，适合功能面料。

4．尼龙胶浆NA-B(透)、NA-W(白)，牢度好，耐刮擦，适合于化纤、织带、梭织布。

5．特别牢度PU弹力浆PNL，PNL是一组特别适合在功能性面料上使用的印花材料，弹力及回弹性非常好。

6．莫代尔胶浆MA-B/W：MA是一组特别适合在莫代尔面料上使用的印花材料。

7．特别牢度PU胶浆SPU-B、SPU-W，适合化纤面料的高牢度印花，耐刮性好。

8．特别高牢度牛仔石磨水洗浆UT-B(透)、UTW(白)

特殊表面效果材料

1．PU亮光浆U-8H(硬)、U-8S(软)、U-8K(柔韧)，同样的底层印完后有3种不一样的手感。

2．真哑面浆M-5，它是水性印花材料领域的革命性产品，它的哑光效果是完全的。经过真哑面浆M-5处理过的印刷图案，它所能达到的哑面效果超出以前的哑光胶浆材料，达到完美的哑光效果。

3．金属光泽材料M系列，M系列一组有7种色光组成，色光丰富，包括钻石银MS-A、闪亮沙银

MS-B、调色银MS-C、珍珠银MS-F、金属高亮银MS-C2、高亮金MK-D及古铜金MK-E。

4．仿烫金、仿烫银，仿膜浆的工艺比较简单，最重要的是牢度远远超过烫膜浆，能够弥补烫膜浆的部分缺点。

5．闪片浆、撒片浆，撒片浆的应用简单，能使闪光片高密度的聚集在印花的表面，手感柔软，水洗牢度好。

各种特殊纹路效果材料

1．龟裂浆BKL-M(彩)、BKL-W(白)，BKL开裂纹路清晰、平整，具有龟背裂纹效果。裂纹开裂的大小和裂纹的粗细取决于印刷的遍数、厚度、加热的快慢程度。

龟裂效果印花

龟裂效果印花是指印花部位经过丝网印刷，并在一定条件下出现规则性龟裂效果的印花。要使龟裂效果印花能够在牢度、表面光泽性、纹路粗细、纹路规则性等方面取得稳定性及较好的质量，必需研究相关的材料及印刷技术。

一般情况下，龟裂效果印花可以分为打底浆印刷、裂纹浆印刷、盖面浆印刷。有时可以直接用裂纹浆印刷；有时只用打底浆、裂纹浆印刷，不用盖面浆印刷；有时三者皆有之。可以根据情况不同、要求不同而定，以下详细介绍三者的印刷及之间的关系。

打底浆印刷

a．要考虑打底浆与裂纹浆是否相融合，一般用同体系或性质相近的材料打底；

b．印好打底浆后，最好连续印上裂纹浆，中间间隔的时间不宜太长，如果打底浆完全固化干燥后，再印裂纹浆，会引起上下浆料的脱层，影响牢度；

c．如果有加入交联剂，打底浆与裂纹浆应加入同一种类型的交联剂。

d．使用打底浆印刷，具有以下几个优点：

·提高龟裂浆印刷的牢度；

·如果用较软质的材料打底印刷，龟裂效果印花整体会表现较好的手感；

·能克服裂纹浆收缩、面料变形的特点，使印刷部位平整；

·龟裂纹路会较有规律；

·节省材料成本，一般打底浆的成本较龟裂浆低，如果需要，打底浆与龟裂浆可以用龟裂浆的对比色调色，从而达到强烈的表现力，显现出裂纹的效果；

裂纹浆印刷

裂纹浆是龟裂效果印花的主要部分，龟裂效果主要是通过裂纹浆印花来体现的，可从以下几个方面考虑裂纹的效果：

a．裂纹浆的厚度

印刷裂纹浆的时候，可以根据对龟裂效果的要求，选择裂纹浆印刷的厚度，一般情况下，需要纹路清晰，有较粗犷的裂纹效果，裂纹浆部分的印花宜堆积得厚一点，亦可以用厚版或半厚版印花；如果用一般的丝网印花，可以考虑多印一到两遍，也就是印3-4遍即可；如果要求印花纹路较细，可以选择印刷的薄一点。

b．交联剂的影响

裂纹浆中如果加入交联剂，有时会影响裂纹的效果，不推荐在裂纹浆中加入交联剂，如果要增加牢度，可以考虑印后再进行烘焙处理，特殊情况可加入交联剂，请进行充分的实验。

2．竖裂浆BSL-M(彩)、BSL-W(白)，BSL适合于竖裂效果印花，建议使用80-100目的网版印刷三次；BSL-M用于调色，BSL-W用于白色印花；印刷干燥之后用手拉裂，印花图案即随布纹裂开。

竖裂浆的操作方法

a．直接印花3-4遍；

b．干燥，自然干燥也可以；

c．完全干燥后，用手工有规则拉伸，形成竖裂效果；

d．竖裂效果形成后进行压烫处理，130℃，5-10秒，提高牢度及平整度。

3．水性石纹浆AST-B、AST-W，水性石纹浆能印出具有不规则凹凸感的天然石纹效果，印刷时，除了有好的材料之外，还必需掌握一定的印版技巧。

4．烂花浆BM-27，一般用于涤棉、纯棉布料上烂花效果印花，烂花图案边角整齐，立体效果明显；烂花部位容易清洗，干净、透彻。烂花一般可与胶浆或发泡浆等工艺配合，印花图案边上，避免烂花部位边线有毛边情况，但需选择好发泡浆和胶浆。

发泡效果系列材料

1．特别牢度弹性发泡浆HT-SE，传统型的发泡浆是不具备弹性，而且牢度一般，这使得发泡浆的应用范围大大缩小，对于一些高弹面料如罗纹布、涤纶化纤布等的发泡印花，传统的材料无法达到用户的要求。

2．立体绒面发泡浆HT-160，它的特点是绒面效果好，立体感强。

3．普通发泡浆FCN-30，适用于普通针织布印花的发泡，其发泡高度比较高，均匀度好。

水性发泡材料（浆）的种类

a．按照发泡温度段划分

在水性发泡材料印花中，首先要分清楚所采用的发泡材料属于哪一个发泡温度段，一般分为低温发泡材料（100～120℃）、中温发泡材料（130～150℃）、高温发泡材料（160℃以上）。

b．按照发泡率划分

一般情况下，发泡材料有分为低发泡材料和高发泡材料两种。发泡的高低由发泡剂的特征所决定。另一种情况是，所含发泡剂较少称为低发泡材料，所含发泡剂较多称为高发泡材料。

c．按照发泡材料印刷后发泡表面效果划分

根据发泡材料印刷后发泡表面效果来看，发泡材料又分为普通发泡材料和绒面发泡材料。

d．按照发泡材料的应用或者牢度来划分

根据发泡材料的应用或者牢度来划分，可以分为弹性发泡、高牢度发泡等材料。因此，在水性发泡材料的选择和使用中，首先要弄清楚所选择的发泡材料的种类、特征及是否合适。

水性发泡材料使用的注意点

a．发泡材料的搅拌要充分

发泡材料的印花不同于其他材料的印花，在印花之前，材料一定要搅拌均匀，一定要用机械中低速较长时间搅拌，这样发泡材料的表面才能均匀、平整。

b．发泡材料的干燥条件及方式

如果忽略之前的干燥过程，发泡的表面亦会出现不平整和牢度降低。在发泡之前的加热除了自然干燥之外，亦可以用低温烘烤，一般60-70℃。

c．发泡材料的加热方式

发泡的加热一般采用压烫和烘焙，烘焙效果更好一些，但烘焙设备的恒温性能很重要，一般情况下，普通发泡可以用压烫机压烫，但是绒面发泡最好使用烘焙设备，表面的绒面效果较好。

d．发泡材料使用之前的调整

发泡材料一般在使用之前要根据需要进行调整，主要是加入色素进行调色或者加入浆料调整发泡材料的发泡率。除了之前已经谈过的要搅拌均匀之外，还要弄清楚加入的浆料和发泡材料的可溶性，一般情况下可以向材料的供应商、生产商了解。

e．发泡印花的打底处理

一般情况下，建议在发泡印花时先用打底浆印刷。因为织物的表面往往不平整（有布纹），经过打底浆打底处理，一方面能扫平布纹，增加发泡印花表面的平整度，一方面也可以减少发泡印花经常会出现的龟背效果，同时，必要时能增加发泡材料的牢度及附着力，但是用打底的材料一定要慎重，要与发泡浆所使用的材料相融合，才不会出现脱层及剥离现象。

f．发泡材料调色

发泡浆调色时一定要注意，调出的色光和实际发泡后的色深是不一样的，一定要先测试。

g．发泡印花可以使用加光盖面浆

一般情况下，发泡的表面是哑面的效果，如果使用盖面浆，可以得出特殊的光泽效果，如果使用盖面浆，可以得出特殊的光泽效果，也可以通过盖面浆调色，印出深色的发泡效果来。推荐使用巴藤南理的U-8S加光盖面浆。

h．使用发泡材料时，不要用固化剂、固色剂。

水性发泡材料使用的注意点

a．发泡材料的搅拌要充分；

b．发泡材料的干燥条件及方式；

c．发泡材料的加热方式；

d．发泡材料使用之前的调整；

e．发泡印花的打底处理；

f．发泡材料调色；

g．发泡印花可以使用加光盖面浆。

转印（烫金植绒隔离）系列材料

1．特别牢度PU烫金浆TFG-M，水洗牢度非常优异，可耐60℃水洗，若与库尔兹的膜一起配合使用，效果更好。

2．立体烫金浆TFG-3DH，适用于较平整面料上立体烫膜转移印花，能保持金银膜的亮泽度及平面效果。

3．低温植绒浆TFG-DF，主要特点：实现台版上多套色植绒印花，操作简便，牢度好，手感特别柔软。

4．隔离浆FT-11，让胶浆与烫金、植绒完美的结合。FT-11，烫金、植绒转移防烫隔离效果好，印完干燥后可进行压烫转移；隔离部位表面干爽、无油腻现象；不改变胶浆的表面效果，不影响胶浆的弹性。

功能效果材料

1．防火胶浆FR-B、FR-W

2．防冻胶浆BFD-B 、BFD-W，BFD系列主要强调表面特殊的哑光效果，手感柔软，在-20℃到-25℃

的低温环境中仍有较好的弹性及柔韧性。

3．显色浆FS-2，广泛应用于需要在特定条件下显示出各种各样颜色的特殊效果印花。

4．硅油布打底浆TA-U，适合于丝光棉、硅油处理面料的打底，增强牢度。

厚版系列材料

1．哑光PU厚版浆NPU-B、NPU-W，NPU主要用于商标、字母等小花位厚版印花，可用于各种面料，特别是化纤面料、功能性面

料等，印刷成膜快、具有哑光绒面效果。

2．高牢度PU厚版浆PS-B、PS-W，PS系列是厚版材料，其成膜性较好，特别是在-20℃的低温环境下能够保持原有的柔软，可以应用在需要做防冻测试的面料的厚版印花，亦可适用于部分鞋材。

水性厚版印花材料的主要种类

a．一般水性丙烯酸厚版材料：主要优点是性价比高；具有各种手感及弹性，主要缺点是成膜及牢度一般。

b．水性PU类厚版材料：主要优点是具有高牢度，适合各种功能性面料，特别的成膜质感，但价格比较贵，印刷图案较容易收缩、变形。

c．特殊复合水性厚版材料：为了克服目前水性材料的某些缺点，发挥优点，结合体质颜料，对不同性质的材料进行组合，形成自己鲜明的特色。

水性厚版印花的主要注意事项

1．制版

a．要求网版平整度、绷紧度好，30-35N拉力；

b．线条粗细与版的厚度的关系，细小的线条图案，网版不能做厚，要靠多遍印刷。

2．印刷

a．第一遍很重要，要考虑适当的渗入到布里，不要停留在布的表面，用力刮压或多做一个平版网版；

b．前3遍尽可能在印刷完烘得干一点，利于成膜，避免印后凹陷感；

c．后面几遍的印刷利于表面效果的形成。

3．干燥

水性厚版印花过程中，加热这一环节很重要，如果印刷过程中勿视加热烘干，印好后图案还是会变形的。

特殊水浆系列材料

水浆的几种特殊要求

a．手感的要求

水浆印花是一种俗称，它是涂料印花的一部分，一般情况下，根据涂料印花粘合剂固体含量的不同，分为水浆印花和胶浆印花。水浆印花指使用粘合剂、颜料印花后能保持面料的质感（手感）、透气性，没有明显成膜效果的涂料印花。有人为能强调手感、色牢度与染料印花接近，取名“仿活性印花”。

b．牢度的要求

水浆印花的难点还在于牢度的要求，随着面料材质的丰富和面料在功能方面处理特殊的多样性，对水浆的牢度又提出各种各样的要求：如水洗牢度、干湿摩擦牢度、耐化学性物质牢度等。

c．水浆发色性的要求

发色性方面，要不能影响颜料色光的表现力。

CMYK四色水浆印花

a．要求设备、制版、印刷的高精密性；

b．在浅色布上印各种图案、风景、精细图案；

c．环保自然、无手感、穿着舒适透气；

d．材料：Binder CMYK。

1．绒面毛巾水浆 Binder BT-SY，无手感、印刷后不倒毛、色彩鲜艳、牢度好。

2．高牢度水浆 Binder 503。

a．双组份；

b．烘干处理，150℃，2-3分钟；

c．适合化纤、涤纶面料；

d．干湿摩擦牢度可达四级。

3．环保无甲醛拔染 NF系列

a．要求设备、制版、印刷的高精密性；

b．能在深色布、中色布上印各种图案、风景、精细图案；

c．环保无甲醛、无手感、穿着舒适透气；

d．材料：NF-M(彩浆)，NF-W(白浆)。

4．仿拔染印花

a．能在深色布和中色布上印中浅色普通图案；

b．环保自然、无手感、穿着舒适透气；

c．材料：BF-M(彩)、BF-W(白)、BF-2W(特白)。

5．数码网点效果胶浆KWD-B(透)、KWDW(白)。

数码打底浆系列