转炉副枪探头在唐钢中厚板的改进

杜佳

摘 要：研究自动化炼钢中副枪系统所使用TSC、TSO副枪探头在唐钢中厚板公司的改进，通过现场实验、和现场技术人员交流，本着一切以现场服务为目标，尽量通过自身的改进去适应现场的要求，研究中发现中厚板的炼钢工艺和炼钢环境和之前供货的河钢承钢还是有区别的，随根据现场情况改进副枪探头六处，通过进一步的实验，满足中厚板转炉炼钢的需要，取代国外贺力士副枪探头对唐钢市场的垄断。

关键词：副枪探头；适应；唐钢

中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）18-0069-01

1 引言

唐钢微尔自动化公司电子设备厂已有30多年的生产历史，一直为唐钢生产炼钢辅助产品。近年来结合当前的钢铁形势，我们一直走在开发新产品的道路上，以便让生产厂降低成本、同时让我们非钢单位对人员进行内部消化，创造效益。转炉使用的副枪探头是我厂于2016年初开始研发生产、组织实验，在河钢承钢120T转炉取得实验成功并开始供货。2016年中下旬随着唐钢中厚板公司转炉副枪系统上线我们在三号转炉进行大量实验，为中厚板做出能满足现场生产的副枪探头，取代国外贺力士探头对市场的垄断。

2 提出问题

自动化公司TSC-1500，TSO-1500两种型号副枪探头在中厚板1号3号转炉实验半个月，共计160支，综合成功率低于83%，故炼钢厂技术科给出了不合格报告。针对这一情况，我厂及时组织专业技术人员和现场人员进行讨论，在短时间内进行改善。根据实验结果我们分析，和之前使用效果良好的河钢承钢120T相比，中厚板公司的炼钢工艺和炼钢环境均有不同，其一，承钢连接探头使用旋转工艺，而中厚板公司使用的是直供，而直供更容易卡住探头，造成装填的成功率偏低。其二，定碳测成率低，由于中厚板转炉的炉渣比较厚，而且操作工有时对自动炼钢还不是很习惯，还是在手动加料，定碳时加入料冲击石英管造成破裂，致使定碳失败。其三，取样成功率低，是因为炉底高造成插入深度不够，致使取样不饱满；有时加料过晚，造成加入料堵塞石英管，致使定碳失败。

3 目标制定

根据分析的情况，我们做出了改进的目标，稳定TSC测温成功率，提高定碳取样成功率要达到百分之96%，稳定TSO测温成功率，提高定氧取样成功率要达到98%。使唐钢微尔自动化公司成为中厚板之合格供应商。

4 实施改进产品

本次试用的副枪探头型号应为TSC-1500测头，实验中发现自动装填成功率低，主因纸管之前端保护铁壳尺寸较大，造成自动装填时易卡住滑道，导致装填成功率过低。如图1所示；本次改善将原直径70mm高50mm的铁壳改为直径25mm高38mm的铁壳，可有效解决自动装填的问题。

取样失败表现的现象其一为样品不饱和。分析其原因主要有A、样室引流口进入钢液面深度不足造成进样不够，可减小进样口与探头顶端距离，使进样口更接近钢水；B、樣室内脱氧剂加入量不足造成中间有空洞，适当增加脱氧剂的量可解决此问题。其二为取样杯容易脱落在钢包内，造成此种现象的原因是产品在装配过程中对样室固定的强度不够，高温钢水进入样室后因重量增加而脱落，改进前是用砂头固定。

定碳测成率底，主要表现的现象是曲线断线，主要原因是定碳测量石英管再进钢液的过程中容易突然断裂，高温钢水进入后瞬间的冲击使石英管开裂或断裂，造成定碳测试曲线断开，无法进行正常测量。我们在定碳测量的石英管上加装一个陶瓷保护管，可有效解决此现象的再次发生。另外我们对引流孔的位置也进行了调整，可以在不调整下枪深度的情况下使探头进入钢水液面的深度加深，对定碳的成功率会有提高。

此次改善的主要方面如表1所示。

5 效果

改进完成后，通过现场和现场人员结合，制定实验计划，实验探头TSC测成率97%，TSO探头测成率98%（见后附表2）完全满足现场使用，而且跟比利时贺力士探头相比较测成率无差别，和技术科人员进一步商定对加辅料时间进行控制，加强点检，对插接件和螺旋导线发现问题及时更换，能更好的对副枪进行使用。

6 结语

如我们这类非钢单位，唯有不断的开发出自己没有的新产品，才能不断提高竞争力，占领市场，提高经济效益。做产品只有别人无我有，别人有我精，才能走得更远。转炉副枪探头从立项到投入使用不足半年（感谢宝武集团武汉华枫公司对我们的技术支持），中厚板的实验成功标志着我们产品在不同的环境下通过改进都能去适应，满足生产使用要求，通过后期的跟踪，我单位产品能保持在TSC测成率96%以上，TSO测成率98%以上，完全满足唐钢中厚板的使用要求。