制药废水的生化处理研究

李剑英

摘 要：医药废水处理一直是近些年来环保非常重视的内容，随着我国医药改革的深入推进，以及人们环保意识的逐渐提升，新《制药工业水污染物排放标准》迅速得以贯彻实施。制药企业及环保企业应及时顺应时代发展潮流，加大对制药废水处理技术的研发力度，最大程度地降解废水中的化学合成物质及生化抑制物质。化学合成药物与抗生素是当前临床使用较为广泛的药物，本文以此两种药物为例，根据相关工程实例，重点分析其废水处理工艺与技术。

关键词：化学合成药物；抗生素；废水处理；工艺程序

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）18-0008-01

1 前言

当前我国制药行业正处于高速发展时期，虽然生产品种、企业数量逐渐增多，但生产规模较小，药物生产质量有待提升。同时，我国制药的生产成本较大，且生产效率低、环保投入少、污染较为突出。根据相关数据统计，截止到2015年，不同规模的制药公司近8000家，废水的总排放量超过60000万吨，占到总工业废水量的3%左右，从数据结果可知，研究制药废水处理工艺已迫在眉睫。因此，本文结合相关工程实例，探究制药废水的处理工艺。

2 化学合成药物制药废水处理的工程实例

化学合成药物产生的制药废水COD含量高，成分复杂，但B/C值较低故可生化性不强，废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质，氨氮浓度及无机盐度均较高，不利于微生物的繁殖和生存，但当前化学合成药物使用范围较广，因此，分析该药物制药废水的处理工艺十分必要[1]。

2.1 工程情况

制药企业通过化学合成方式，生产出内分泌、抗肿瘤、消化道、抗生素、精神类药物的原料药，按照低浓度、高浓度两个标准收集排放的制药废水，其中低浓度的制药废水可用于清洗生产过程中的催化剂载体、过滤机等设备。该企业的制药废水处理量约为800m3/d，建成废水处理站后，须按照《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1中的二级标准排放废水。

2.2 制药废水处理技术

2.2.1 废水的水质

化学合成药物的制作工艺较为复杂，反应步骤多，溶剂与未充分反应的原辅料均会进入废水中，因此，制药废水中含有有机物等污染物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等，且水量、水质的波动较大，具备污染物种类多、色度深等多种特点，且含盐量、浓度均高，属于难降解、高浓度的有机废水。

2.2.2 化学合成药物制药废水处理流程

该企业的制药废水处理流程较为复杂，根据不同制药废水的浓度，收集到对应的集水池进行处理，共分为A、B、C三个集水池，每个集水池收集的废水性质不同。处理高浓度制药废水的流程为：收集制药废水到集水池A—进入pH调节反应区，降低废水的酸性—经过电催化反应器处理—与低浓度制药废水混合，进入混凝沉淀池—放入混凝药剂，沉淀悬浮物质、胶体物质，达到降解的目的。同时，为确保制药废水的处理有效性，可依据制药废水在微电解过程的效果，分成混凝沉淀池与Fenton氧化池两种处理方式[2]。

经过实验与调试后，该企业制药废水处理系统运行正常，且监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB89781996）表1中的二级标准。

2.3 抗生素制药废水处理技术

2.3.1 废水的水质

经过实验后，研究人员发现该抗生素制药企业的废水水质具有以下几种特征：

（1）悬浮物较多，含有大量有机物。（2）间歇性排放，有毒物质较多。（3）含有青霉素、红霉素等其他抗生素的残留，处理难度较大。

2.3.2 废水处理流程

（1）废水预处理过程抗生素制药过程产生的废水，均经过格栅后进入到调节池，主要是将颗粒较大的悬浮物拦截在外，同时，将废水排入初沉池后开始首次自然沉淀。（2）酸化经过初沉后，废水会流到水解酸化池，降低废水中毒性物质的浓度，以方便降解好氧微生物。（3）一级处理利用好氧活性污泥池，加入适量的微生物菌剂，完成一级处理生物废水的程序。（4）深度处理借助曝气生物滤池，确保废水达标后进行排放[3]。

当前，膜分离技术因其同时具有精制、浓缩、分离、操作过程较为简单以及过程容易控制等特质而被广泛应用到污水处理工艺中。在废水处理的过程中主要通过反渗透、微滤等膜分离技术将细菌杂质等悬浮物进行沉淀去除，并对其中的矿化度减弱，进而减少总溶解固体。通过反渗透处理技术和超滤，去除有机物和悬浮物，最终使反渗透的二级出水脱盐率至90%，水的回收率维持70%，并保证其中的氮化物、含氯合化物具有良好的脱除特征。另外，将传统的污水处理技术与新型污水处理工艺相结合的膜生物反应器，能够形成生物单元有机水净化功能，进而对工业废水、生活废水能够进行有效的处理。例如，将浸没一体式膜生物反应器工艺应用在某制药厂的污水处理工作中，最终发现DO的质量浓度是8mg/L，出水COD去除率是93%，出水的BOD去除率是94%。但是当前的膜污染投资工作开支过大，影响了其在废水处理工作中的发展应用。该企业废水处理效果见表1所示。

3 结语

综上所述，通过上述工程实例发现，单一的废水处理工艺难以得到深度的处理效果，并且会受到成本效益、排放达标等各种因素的影响。当前阶段的研究多是将各种工艺进行组合优化，并将单元技术经过组合处理，利用高级氧化工艺等，对制药废水进行相互协同处理应用。化学合成药物与抗生素的制药废水处理工艺虽较为复杂，但能够有效保障废水处理效果。在实际应用过程中，研究人员应结合药物生产特征，选择恰当的处理方式，如混凝沉淀废水处理工艺、生物废水处理工藝等，确保废水处理工序的稳定运行，在提升废水处理质量的同时，节省废水处理的成本投入，为企业获取更大利润，实现生态效益与经济效益的有机统一。

参考文献

[1]雒朋英，王红娟.抗生素制药废水的生化处理[J].化工管理，2016，（2）：143-146.

[2]孔令瑞.电解—生化法处理制药废水研究[J].科技展望，2016，（32）：60.

[3]张小丰，程高峰，王红宇.超声-Fenton法协同处理生化后制药废水研究[J].广东化工，2015，（11）：10-12.endprint