压力容器安全管理与定期检验的探讨

王峰

摘要：压力容器是具有一定压力承载能力、有较好密封性的一种设备。压力容器在化工等行业应用广泛，种类繁多，常处于高温、高压、易燃、易爆、介质腐蚀、连续作业等恶劣生产环境，安全隐患较大，产生事故后造成的损失也相对较大。国家将符合一定条件的压力容器列入特种设备目录管理。压力容器是影响工业生产安全的重要因素，对整套设备系统工作状态影响较大。所以，做好压力容器管理尤其是压力容器使用管理工作，是确保化工生产安全的重要措施。

关键词：压力容器；安全管理；定期检验

一、压力容器的安全管理和定期检验现状分析

（1）工程安装单位缺少相应资质

按照相关法规要求，特种设备一定要由具有相应资质的单位管理。单位要获得这种资质，一定要通过省级以上设备安全管理监督部门的严格审核。但是，很多中小企业，在没有得到安装资质的情况下，为了获取私利，通过转借他人资质或者挂靠具备相关资质的公司，承接一些压力容器工程。这样，就在压力容器后期应用中埋下安全隐患。

（2）压力容器的定期检验分析

压力容器的检验应是每年进行一次严格和细致的检测，但是很多工业生产企业为了降低企业的设备检测成本，其往往会延长设备的检验周期，并使得监督检验机构对设备的检验时间与企业自检的时间无法达到同步检测的目标。其主要是为了防止监督检验机构对压力容器进行检验，会提出整改意见，从而迫使企业停止生产，降低企业经济收益。但是其自检过程又未按照相关的检验标准和规范定期对设备进行检验，造成压力容器检验的效率低下。而对于小型的工业生产企业来说，其生产经营受压力容器的定期检验影响并不大，因此其希望监督检验机构能定期对其企业进行检测，当企业遭受安全风险事件时，其便会将风险责任推卸给监督检验机构，而不是真正的为了提高自身设备的检测效率。

二、压力容器安全管理对策

（1）提高操作人员的技术水平

专业的管理人员是压力容器的安全管理核心，生产单位不仅要选择熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能及拥有丰富管理经验的管理人员，还要定期对管理人员进行培训，不断提高其专业技能，从而满足容器安全管理需求。由于压力容器属于特种设备，压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。'在具体操作过程中应严格按照操作规程进行操作，杜绝违章作业。同时操作人员还应熟悉压力容器的结构特性，工艺原理，了解本岗位压力容器的结构、技术参数、故障判断与排除方法等。以便在发生意外情况时，能做出准确判断，及时正确的处理。

（2）不断提高企业自身的监督检验安全管理意识

从我国目前压力容器企业自身的安全管理现状来看，其自身的安全管理和自检的意识并不强烈，主要是依靠监督检验部门的监管，为此监督检验部门的工作人员除了对设备进行必要的监督和检测外，还可以组织压力容器企业的管理者和特种设备操作人员进行相应的安全技术培训，以不断提高其自身的安全管理水平和技能，一方面可以使其意识到安全管理对企业发展的重要性，也能明确设备安全事故对企业发展造成的影响，另一方面，还可以弥补靠监督检验部门监管不足的缺陷。监督检验部门与压力容器企业达成良好的协作，才能真正提高设备的安全生产管理水平。

（3）制定严格、规范的使用规程

一套科学合理、行之有效的规章制度是实现压力容器安全管理的重要保障，对此生产单位应当根据自身实际情况结合国家压力容器行业规章制度来制定出切实可靠的安全管理规程。在压力容器投用前，压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系，设立管理机构并完善安全管理规章制度，落实管理人员，明确制定各专业人员的安全责任，有效地开展压力容器的防爆、防漏、防震工作，要求安全管理人员严格按照相关法律、规范等规定对压力容器进行有效管理，发现隐患问题及时消除。各车间或使用部门都要建立工作台账和操作作业指导书，并建立详细的规范管理细则。管理责任人员要坚守岗位、专心操作、认真记录，加强对压力容器的巡回检查。确保压力容器的正确使用和安全管理，使其可安全经济运行。

三、压力容器的检验对策

（1）传统的检验技术

在检测压力设备内壁缺陷时，经常使用超声波检测法。这是一种无损检测方法，是对压力容器进行监管的一种有效手段。其原理是：仪器将超声波发射出去，声波经过设备内部时会被反射回去一部分，仪器收到反射波后在电脑显示器上显示出脉冲波形。这样，就可以将缺陷的大小和位置判断出来。因为反应的内容存在差异，所以脉冲波形各不相同。目前有3种常见波形：①一种波形主要反应的是声波在传递一定距离或时间内所反射回来的声波幅度，可用于观测容器内部是否损伤，如果波幅出现较大的波动就表明此处有缺陷，需要再次进行判定分析。②一种声形反应的是声波在一定长度或者时间内的运行轨迹，可以检测设备缺陷的深度与分布，这样工作人员可以基本判定缺陷的情况，制定相应的补救对策。③最后一种声形与波形和距离、时间都有关系，可以反应压力容器内部缺陷的全部情况，有利于工作人员全面直观的掌握容器内部的所出现的缺陷，从而尽快采取治理对策。

（2）设备设施保护性缺陷问题的检验

在检验工作中所存在的保护性缺陷，需要加强对压力容器等设备的部件检查重视度，保证这些部件的稳定性、刚度、强度等满足实际应用中的需求。在各个设备设施之间，要检查阀门、管道的密封性是否良好。对于盲板安装的数量、位置等，也要进行详细的检查，同时确保其完成良好的铅封，并且已经设置了相应的警示标志。在压力容器投入使用之前，必须配备相应的检验平台、脚手架等装置，从而使工作人员在作业当中能够保证自身的安全。

（3）电磁辐射问题的检验

针对电磁辐射的问题，工作人员在进行检验的过程中，应当明确的标示警戒线、作业区等区域。在作业期间，应当指派专人进行妥善的管理和严格的监督。同时，要为作业人员提供完善的防辐射保护措施。可以采取定期组织安全作业讲座等方式，强化作业人员的安全意识。对于放射源，应当安排专人进行保管和登记，避免发生任何遗漏。

参考文献：

[1] 張生旺，宋存元，邓兴成. 关于压力容器的安全管理及检验措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013（10）：18.

[2] 陈学东，崔军，章小浒，等. 我国压力容器设计、制造和维护十年回顾与展望[J]. 压力容器，2012（12）：22-23.

（作者单位：南京德邦金属装备工程股份有限公司）