电絮凝催化氧化工艺提高咪鲜胺废水的可生化性

孙伟

摘要：咪鲜胺废水因其盐分高、总氮高、CODcr高、杀菌性高，成为废水处理的一个难题，通过实验发现经“蒸馏—电絮凝催化氧化”方法处理后，用河水配成初始CODcr=1800mg/L直接进行好氧小试，连续做4批次， BOD5/CODcr=0.66，说明该方法处理咪鲜胺废水后可生化性得到很大提高。

关键词：咪鲜胺废水；蒸馏；电絮凝催化氧化；可生化性

咪鲜胺是一种广谱、高效型杀菌剂，常用来防治瓜果蔬菜炭疽病、叶斑病等，其生产过程中会用到三乙胺、正丙胺、盐酸、液碱等，废水中的盐分、总氮特别高，常规的预处理后无法进行生化，成为公司污水处理的一个难题，寻找出一种可行且相对经济的预处理方法迫在眉睫。

一、废水水质

连续4天对咪鲜胺生产车间废水取样分析，各指标如下：

pH=10～11，CODcr=40000～80000mg/L，NH3-N=600～800mg/L，盐分=8%～15%

二、实验思路

（1）该类废水盐分平均10%以上，所以要先脱盐处理，实验室采用蒸馏脱盐，同时还可以去除部分的CODcr和NH3-N。

（2）Roa-Morales等 [1] 采用电絮凝组合 H2 O 2 技术对食品业废水进行了试验研究，色度去除率达到 60%，浊度、COD 及 BOD 5 的去除率都超过 90%，对大肠菌群的去除率达到 99. 9%；D. Ryan 等 [ 2] 应用电絮凝法处理制糖业废水， 其色度去除率大于 90% ，COD 去除率大于60% ；高艳娇等[3]采用电絮凝工艺处理垃圾渗滤液，最佳条件下对垃圾渗滤液COD的去除率可以达到65.4%

三、实验过程

（1）蒸馏环节

实验中采用减压蒸馏进行脱盐，减压蒸馏前后数据见表1

由表1数据可见，原水经蒸馏后CODcr平均去除率86.4%，NH3-N平均去除率71.8%，盐分平均去除率98.2%。

（2）电絮凝催化氧化环节

本实验采用的电絮凝催化氧化实验装置是以不锈钢板为阳极，石墨板为阴极，電极采用复极式连接方式[4]，控制电流I=5A，时间T=15min，pH=3.7～4.2，H2O2投加量0.5%，通过外加电场降解废水CODcr、提高可生化性的装置。

电絮凝催化氧化装置具体有以下几个作用：

①在外加电场的作用下，牺牲阳极产生Fe2+可以形成Fe（OH）2、Fe（OH）3，这些物质对废水中的污染物起到絮凝、吸附和共沉淀的作用；

②电极在电解过程中还会产生大量的微小气泡，这些气泡包裹在絮体上将杂质浮在液面，起到类似气浮的作用；

③电解的同时投加双氧水，双氧水在Fe2+的催化下形成氧化性极强的自由基羟基·OH，将大分子有机物氧化成小分子有机物，降低废水中有毒有害物质的浓度，提高废水的可生化性。

实验中将蒸馏后的采出水经过电絮凝催化氧化反应，处理效果见表2

由表2可以看出，经过电絮凝催化氧化装置处理后，CODcr平均去除率15.7%，NH3-N平均去除-15.0%，NH3-N处理后比处理前升高，主要是由于废水的三乙胺和正丙胺被氧化分解成氨氮导致，说明电絮凝催化氧化装置有很强的氧化能力。

（3）生化实验环节

①实验过程

取一只1000ml玻璃量筒作为好氧反应器，在量筒中加入300ml公司污水站好氧池中沉淀30min的好氧污泥，用上一步经过电絮凝催化氧化装置处理后的水加河水配成理论CODcr=1800mg/L加入到量筒中，曝气，不同时点取样化验CODcr，当第一批生化实验CODcr<500mg/L时，停止曝气，反应器静置30min后，排掉上层清水，换上用第二批水样配制的相同浓度的废水，如此连续做四批次后，通过分析不同时点的CODcr，观察废水可生化性的变化。

②实验数据

③数据分析

从表3的四批次数据可以看出，废水经过蒸馏和电絮凝催化氧化处理后废水的可生化BOD5/CODcr提高到0.66，废水的可生化性得到了很大的提高。

四、现存问题

公司现有一套10m3/d电絮凝催化氧化装置用来处理制剂车间废水，该套装置还集成了紫外和超声波技术，在使用过程中发现：农化企业废水由于盐分高、有机溶剂种类多、以及悬浮剂、乳化剂的存在，废水的成分非常复杂，电极板、紫外装置、超声波装置损坏频率很高，平均3～6个月就需更换一次，所以在推广应用该技术的同时，选择经久耐用的核心装置是该技术能否能够广泛运用的关键。

五. 结论

实验证明“蒸馏—电絮凝催化氧化工艺”处理咪鲜胺废水BOD5/CODcr达到0.66，为公司污水治理升级改造提供一定的指导作用。

参考文献

[1]Roa-Morales， G. ， E. Campos - Medinaa， J. Aguilera-Cotero， et al.Aluminum electrocoagulation with peroxide applied towastewater from pasta and cookie processing [ J] . Separationand Purif ication Technology ， 2007， 54（ 1） ： 124- 129.

[2]Ryan D，Gadd A，Kavanagh J，et al. A comparison of coagulantdosing options for the remediation of molasses process water[J]. Separation and Purification Technology，2007，58（3）：347-352.

[3] 高艳娇， 黄继国 . 电絮凝工艺处理垃圾填埋场渗滤液 [J]. 水处理技术， 2006 ， 32（1） ： 48- 50.

[4] 王车礼， 张登庆 . 电絮凝过程电流密度与槽电压关系研究[J]. 工业水处理， 2002 ， 22（7） ： 28- 30.

（作者单位：江苏辉丰生物农业股份有限公司）