预制箱梁砼外观质量控制工艺措施及原因分析

伍明星

摘要：砼的外观质量和工艺水平可以反映出施工企业的整体实力情况。但在实际中，许多施工企业不重视箱梁砼的外观质量，造成许多安全隐患。本文通过对预制箱梁砼外观质量控制工艺措施及原因进行分析，希望为相关企业的建设提供一点借鉴。

关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施

我国道路交通工程的建设项目逐渐增多，对混凝土结构的外观质量也越来越高。加强对预制箱梁砼的外观质量控制，这不仅关系到是桥梁结构的稳定性，还关系到桥梁的美观性，这些是企业必须要加强控制的。

1 预制箱梁砼外观质量存在的问题

（1）预制箱梁砼的边线不整齐。

在大多数施工企业的施工过程中，这个问题普遍存在。它的原因主要是模板在安装的时候不够结实，砼的压力分布面积不够均匀，造成变形；或者是模板本身的质量问题，模板多次使用后没有检修，导致模板变形后没有及时的发现。

（2）砼的表面色差。

在预制箱梁砼施工中，会出现砼的表面色比较差，颜色明显和周边不太一样，出现诸如黑斑等斑纹。这个质量问题的形成有多种，既有砼的质量问题，原料没有配好，造成骨料集中，也有在振捣的力度不够，上下两层的砼沉降不一致，形成色差。还有对溅在模板的砼没有及时清理，这些原因都导致了砼的表面的斑点。

（3）砼表面存在麻面。

麻面是砼表面局部有缺浆、粗糙或者有许多小凹点等现象。它主要由两个原因，第一是工艺上的，是由于脱模剂使用种类不当、拉杆的间距不符合要求等原因导致的，二是在操作上有缺漏，比如有些模板的拼缝没有到位、端模留孔洞没有被堵紧等原因。

（4）出现蜂窝和毛边的现象。

导致这个现象的原因有两个，一个是工艺上的，主要是砼的配比没有达到要求，在搅拌的时候不能搅拌均匀，会出现骨料的集中堆积。第二个原因是操作上的，主要有没有正确浇筑和振捣，浇筑方法不对会造成在振捣的时候出现漏振现象，振捣的不够充分会造成蜂窝现象。

（5）发生胀模现象。

在箱梁砼施工过程中，很容易出现胀模现象，它影响了浇筑的浇筑厚度，带来了严重的质量问题。这种现象产生的原因有模板经过多次使用后变形，会造成对接的模板无法对接；或者因为用来固定模板的螺母没有固定牢固，造成模板的局部变形。

2 提高预制箱梁砼外观质量控制工艺的对策

2.1 从材料方面进行控制

（1）选择符合要求的模板。

根据以往的建设要求，在模板选择上一般可以选择钢模板。在使用之前，必须先要通过粗磨、中磨、细磨等步骤的镜面加工。在使用的时候，还应该进行涂抹脱模剂。由于需要的模板众多，尽量使用膨胀系数相同的模板，这样可以在技术上尽量控制安装的误差范围。在安装完成后，要用双面胶去填充缝隙，可以防止漏浆的发生。对于多次使用的模板，在使用前，要注意模板表面的干净程度，确保模板的使用不受影响[1]。

（2）严格按照要求对砼进行配比。

砼在建筑中的应用最为广泛，它的质量问题关系到整体的安全性。要尽量选用固定供应商的产品，这样可以确保砼配比和颜色的一致性。因为砼受环境影响很大，所以在购入之后，还要定期对砼的质量进行检测，比如含砂量等是否达到要求。预制箱梁的建造对砼的要求是，要维持一定的水泥用量，含砂率要多，用水量要少，含砂率最多不超过40%，这样可以让砼成型后不会出现色差，保证质量，如果发现不合格，应该立刻对材料进行退回或弃用，强化对砼质量的把关。

（3）对钢筋的质量控制。

钢筋是保证预制箱梁砼外形质量的重要原材料因素。预制箱梁所用的钢筋在长度上有要求。配筋优先选择长钢筋，然后才能选择短钢筋，这样可以减少对材料的浪费。在配筋中，首先要确定横向钢筋的位置，用短钢筋进行固定；其次确定好纵向钢筋的位置，在横向钢筋上做好标记。然后进行捆绑。最后将打磨后的波纹管插进钢筋骨架里，然后在接口处用胶带控制，这样可以有效避免在浇筑时出现漏浆等问题。

2.2 对各种工艺进行控制

（1）对砼搅拌工艺进行控制。

砼搅拌关系到砼使用的质量，所以应加强对砼搅拌工艺的控制。砼搅拌工艺有三个要求，分别是要对含水量等数值进行控制、搅拌要均匀彻底、坍落度要稳定。要对含水量进行控制，就是在搅拌的过程中，及时测定砂石料的含水量，并根據含水量不同，控制好加水量。还有要对砼拌合物的测定。在浇筑之前，要检验砼拌合物是否合格。要搅拌要彻底，防止出现搅拌不均的现象。坍落度要稳定就是要砼最大坍落度损失要不超过30%，对砼坍落度的控制可以有效保持砼原料的色差程度。

（2）对浇筑工艺的控制。

在砼浇筑之前，要先做一些准备工作。需要检查模板接缝、模板的牢固性等问题。在浇筑的时候，需要一次性浇筑完成，会采用斜面作业，然后分层分段浇筑。浇筑要先施工底板，接着施工腹板，最后施工顶板。在這三个浇筑部分中，腹板的浇筑的工序是最困难的，它在浇筑的时候，每段浇筑的距离应该要在2m左右。此外，振捣器的种类要根据浇筑部分来选择种类，一般部分会使用插入式振捣器振捣，而钢筋较多的部分可以使用附着式振捣器。在振捣的过程中，应该注意控制好速度。

（3）加强对清理工作的控制。

加强对现场的清理工作，可以有效提高箱梁砼外观质量。清理工作有一定的顺序。首先要先清理地板，这个工作要在绑扎钢筋前后进行清理，清理晚的话，会带来大量的垃圾堆积；最后要在支立腹板前对垃圾进行清理，可以用空压机先打扫地板的表面，然后再对外模板进行封闭。这样按照固定程序进行清理，可以有效的加强清理效率和质量。

（4）强化对拆模后的保养工作。

加强对拆模后的保养工作也是提高箱梁砼外观质量的有力措施。拆模以后，在砼的局部会产生许多气泡或者出现沾皮等现象。这是因为对模板的支立时间没有准确把握，导致停放时间过长，或者是振捣的时间不充分等因素。所以要加强对拆模之后的保养工作，拆模后，可以趁着砼还没有完全凝结，掺加一些白水泥的干粉在表面进行修复，这不会影响箱梁砼外观质量的。此外，应该控制好拆模的时间，确保下一步工作的顺利进行。

3 结语

综上所述，预制箱梁砼的外观质量的控制工艺不仅关系到箱梁砼的外观的好看，还关系到箱梁砼的质量。通过对砼、模板等材料和浇筑、搅拌等技术的加强控制，可以有效提高箱梁砼的外观质量，提高桥梁建筑的安全性。同时随着新材料和新技术的不断应用，施工企业应该不断的提高自身水平，确保箱梁砼的外观质量的稳定性，保持好良好的市场竞争力。

参考文献：

[1]任秋儒.公路桥梁施工的质量监督与控制策略[J].黑龙江交通科技，2016.