吴应松
[摘要]随着经济的发展,人们生活水平的提高,使其对于建筑的质量要求越来越高,众所周知,混凝土是建筑工程中的主要材料之一,以混凝土为主体结构的建筑工程,混凝土的质量决定了建筑物主体结构的安全性能。所以一定要重视混凝土的质量问题。近年来,混凝土质量问题屡见不鲜,影响其质量的原因繁多,只有找出其中主要原因并加以控制,才能有效避免或减少混凝土质量问题的产生。基于这样的现状,本文将简要分析影响混凝土质量的原因,并提出控制措施,以供有关人士参考。
[关键词]混凝土质量;原因分析;控制措施
一、影响混凝土质量的原因
(一)水泥对混凝土的影响
水泥作为混凝土当中的主要无机胶凝材料,其中的细小颗粒,具有不同的细度和比表面积,混凝土强度并会随着水泥的强度上下波动而变化。因此,即使使用同一品种、同等用量的水泥,混凝土的强度可能也会有所差别。通常水泥的细度越细,水泥的比表面积越大,筛余量越小,混凝土的早期强度会越高,但水泥一般只决定早期混凝土的强度,而后期的混凝土强度基本上不受水泥的影响,趋于稳定。混凝土的强度除了会受到水泥比表面积大小的影响外,还会受到混凝土的配合比以及混凝土养护方式的影响。在混凝土不同的养护环境下,水泥细度对混凝土强度的影响是不同的。
(二)施工浇筑对混凝土的影响
目前,在施工阶段,影响混凝土质量的重要原因是工作人员为省力,在混凝土浇筑的过程中,随意加水且在浇筑后不注重养护措施,除此之外,还有以下几方面的原因:(1)模板的支护不严,使得混凝土有蜂窝、烂根及麻面现象出现。(2)在浇筑的过程中随意加水,使得混凝土的水胶比过大。(3)振捣技术不规范,出现漏振、过振及欠振问题。(4)养护不够及时、不够充分,且失水过大,降低混凝土强度或产生裂缝等。(5)在雨雪天气中浇筑混凝土,使水胶比增大,降低混凝土强度,遭受冻害。
(三)配合比设计对混凝土的影响
混凝土配合比设计是决定混凝土拌合物质量的决定因素,也是保证混凝+q-程质量的首要条件。混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性及施工性能要求,结合原材料的性能特点来设计,且符合相应标准、规范要求。根据设计配合比生产的混凝土拌合物,应具有良好的和易性及施工操作性。混凝土配合比设计,应注重不同品种原材料间的相容性,特别是外加剂与混凝土原材料间的相容性。设计试配不同原材料搭配的混凝土配合比,以应对各种突发情况下的混凝土生产。任何情况下都要保证混凝土生产具有成熟的配合比,然后是控制混凝土生产时原材料质量符合标准及配合比设计要求。
二、混凝土质量的控制措施
(一)严控浇筑成型阶段的施工
混凝土在满足泵送及正常施工操作情况下,严禁随意加水,使水胶比加大,导致混凝土强度降低,这对混凝土强度的影响是最大的。施工现场应在钢筋验收、泵送及施工机具安置完毕后,通知预拌混凝土企业生产发送混凝土。避免混凝土到达施工现场,泵车或施工操作面还未准备就序,混凝土停置时间过长,流动性下降过大,无法泵送及施工,造成现场加水,导致混凝土水胶比过大,最终影响混凝土质量。混凝土施工应制定合理的浇筑方案,保证混凝土浇筑便捷、及时,连续浇筑。混凝土振捣成型,应根据结构类型和混凝土拌合物性质,选择适当的振捣机具,并采用正确的振捣方法和振捣时间。混凝土浇筑后应立即进行振捣。振捣应能使模板内各个部位混凝土密实均匀,不应漏振、欠振、过振。在混凝土澆筑初凝前、后,要分别对裸露表面进行处理。
(二)加强养护工作
在养护工作中,要应该根据不同的施工项目采取不同的养护方法。其中主要的方面有:(1)一般情况下,对现浇板、地面等进行浇筑后会有一个裸露在模板外的面,这个浇筑面,要在浇筑抹面工作完成后覆盖一层养护塑料膜,等混凝土凝结后要洒水养护,最起码要保证三天的保湿养护,最好是养护七天。要根据气温合混凝土的强度情况确定上人及上荷载,避免造成损伤。(2)在柱子的模板拆除后,要随即裹上塑料薄膜来进行保湿养护,避免散失混凝土的表面水分。(3)剪力墙及连续墙部位,要在混凝土具有一定的强度后再拆模。要边拆模、边进行浇水养护,要确保混凝土进行三天的保湿养护,再涂刷养护液。也可以在混凝土进行拆模后,粘贴塑料薄膜来进行保湿养护,越早进行养护越好。如果不能保证在混凝土拆模后及时进行保湿的养护,要延期拆模。如果早期时候有模板留在混凝土的表面,就能避免混凝土的内部水分散失太快,因此,混凝土的带模养护最少要七7天。所以避免提前拆模,在模板进行拆除后,还要保证保湿养护,要避免混凝土的回弹强度合格。
三、结语
现代的混凝土工程大部分采用的都是预拌混凝土浇筑,预拌混凝土是半成品,从设计、生产、运输到浇筑、振捣、抹面、养护至规定龄期才能形成合格的混凝土结构。要达到性能优良的混凝土结构,首先要保证预拌混凝土的质量。包括预拌混凝土的施工操作性及强度、耐久性等技术指标满足设计要求。因此,确保混凝土工程质量,需要积极分析影响混凝土质量的原因,并制定相应控制措施。