张杰
摘 要 本文基于对电线电缆抽样检测問题的研究,分析了电线电缆抽样检测中一些常见的问题,如结构尺寸、电气性能、物理性能、直流导体电阻以及绝缘热延伸等问题,从而提出了电线电缆抽样检测问题的解决措施。
关键词 电线电缆;抽样检测;问题;解决措施
1 电线电缆抽样检测中存在的问题
1.1 结构尺寸不合理
电线电缆的结构尺寸主要包括:导体结构、绝缘厚度、绝缘保护套标识、外形尺寸、钢带厚度等。而绝缘的厚度以及外形尺寸等,是电缆的基本指标。这两个指标对于产品的质量以及使用的寿命均存在直接的关系。如果电线电缆厚度不均匀,或者存在厚度不达标的情况,则当使用时间延长以及在 环境的影响下,其绝缘体就会产生破裂,从而造成停电或者短路。
1.2 电气性能不达标
电线电缆的电气性能为导体电阻、耐压试验以及绝缘电阻等,而电气性能常出现的问题就是不合格的导体电阻,这一般是由于生产厂家对于电线电缆的生产过程缺乏一定的严格检查,且没有充分考虑导体电阻,使得导体被越拉越细,从而促使导体电阻不断增大,进而出现了导体电阻不合格的情况。
1.3 物理性能不合格
电线电缆的物理性能主要包括抗拉强度、延伸性能以及机械性能等。每个抽检的电线电缆都需检验抗拉强度,因为很多电线电缆都存在抗拉强度不合格的情况。据有关研究表明,在电线电缆生产的过程中,如果电线电缆的原材料没有获得严格的控制,则非常容易造成电线电缆发生抗拉强度不达标的问题。而在检验的过程中,还需对护套进行严格的抽检,因为其也是影响电线电缆机械性能的重要因素。另外绝缘层的机械性能,也是重要的抽检项目,如果该项指标不达标,则在实际应用的过程中,就会导致电缆绝缘层被撕裂,从而发生短路情况。
1.4 直流导体电阻
通过对抽检结果进行分析可知,在导体直流电阻中,如果出现超标问题,其原因一般是由于为了降低生产成本,生产厂家没有严格执行相应的生产标准,且选用的导体含有较多的杂质、铜质材料不合理、直径不合理以及铜导体线的规格没有达到标准等。一般情况下,电缆的电流荷载是由导体材质以及直径大小直接决定,由于应用的实践较长,则导体电阻过大就会产生发热问题。
1.5 绝缘热延伸
在衡量绝缘层机械性能的过程中,一个重要的指标就是绝缘热延伸性,利用该项指标,对于不符合标准要求的产品,如果在其应用的过程中出现了一定的外来力作用,特别是在较高的负荷状态下,就会导致绝缘层断裂或者绝缘击穿等现象发生,从而发生漏电以及短路等问题。通过分析抽检结果可以看出,采用了较低成本的非交联材料,或者绝缘材料缺乏足够的交联度,则容易出现绝缘热延伸性能不能达到标准的问题,且通过试验检测之后,其表现为试验荷载以及冷却后永久最大伸长率等,均不能满足标准要求[1]。见图1。
2 电线电缆抽样检测问题的解决措施
2.1 完善生产工艺和相关法规
目前在电线电缆抽样检测的过程中,很多问题常常被暴露出来,因此需要不断完善和强化有关电线电缆抽样检测的法律法规。按照电线电缆质量检测的具体内容,国家应当制定并标注出相关的法律法规。同时要根据相关处罚条例,对违反有关标准以及法律法规的企业,进行严格的惩处,从而实现有章可循、有法可依、违法必究。另外在此前提下,还需确保生产电线电缆的厂家的生产制作科学规范,以便从源头上遏制不合格产品流入市场。电线电缆的生产工艺见图2。
2.2 强化企业管理和控制
通过提升生产企业的管理控制力度,定期或者不定期地对部分企业进行抽检,完善和强化抽检结果的公示制度,这样就能有效地避免电线电缆抽检出现严重的质量问题。同时加大宣传质量检测,对于一些不合格的电线电缆,可通过共同的监督和民众举报等,予以消除。另外还需要不断地提升电线电缆的生产质量,并制定出科学的质量控制流程,这样就能从根本上确保电线电缆大大较高的质量。也可通过社会力量与生产企业的联合,有效的提升电线电缆的质量。电线电缆质量控制流程见图3。
2.3 提升抽样检测水平
在对电線电缆进行抽样检测的过程中,最为常规的检测项目为:尺寸检测、结构检测、卷绕性能检测、电压实验检测、外表检测等。随着信息技术的不断发展,对于电线电缆的抽样检测,也需要不断的引进先进的技术,从而给促使抽样检测的水平能够获得明显的提升,进而增加检测的成功率。另外运用先进的技术还能将抽检中存在的问题及时予以查找,以便检测人员及时采取措施加以应对和处理[2]。
3 总结
综上所述,通过对电线电缆抽检问题的研究和分析可以看出,作为电力系统中一项重要的材料,电线电缆的质量对于电力系统的运行具有十分重要的影响。因此在电线电缆抽检的过程中,需要对其检测的项目以及容易出现的问题予以重点关注,这样才能确保电线电缆达到较高的质量。
参考文献
[1] 林佳明. 电线电缆抽样检测中发现的问题及其解决对策[J]. 轻工标准与质量,2014,(03):49,51.
[2] 张国栋. 电线电缆进场节能检测若干问题的探讨[J]. 现代建筑电气,2015,(01):9-12.