工程机械设备日常维护保养探讨

李建勋

摘 要：机械设备运行状态作为鉴别工程质量的关键，如若某环节发生运转障碍，则必经会对企业效益造成影响。对此，于机械设备使用中，应从投产直至寿命终止时段均应开展日常维护保养工作，用以确保其正常且安全运行条件。笔者以自身工作经验为参照，首先分析工程机械设备日常维护保养的重要性，其次阐述目前该项工作面临的困境，最后对工程机械设备日常维护保养策略予以深层次剖析。

关键词：工程；机械设备；维护保养

基于社会经济的快速发展，建筑基础设施项目成本的增加，促使人们纷纷对机械设备予以高度关注。众所周知，工程施工项目的开展，往往因诸多因素的存在对机械化设备正常运转造成阻碍，如零部件损伤，不仅增加工程成本支出，还会延误工期，引起企业不必要经济损失。而在此过程中，工程机械设备日常维护保养工作，是以价值与寿命为前提，密切关注企业经济运营状态。对此，本文于机械设备维护保养中提出如下观点。

1 工程机械设备日常维护保养的重要性

维修即为借助先进技术的支撑，保持设备处于稳定运行状态；而维护则为设备无故障条件下的校调、擦拭与涂油、清洗、润滑等工作。若在此环节存在机械设备安全隐患，则应通过故障诊断与测试、排除、翻修和安全测试等手段，降低设备运维成本。因此，常见工程机械设备日常维护保养的重要性可从以下几点进行概述：

首先，促进工作效率、工作质量的提升。从本质上来讲，机械设备维护保养工作的全面施行，应以设备性能与构造为前提，结合科学性和合理性的维护保养方案，对零部件予以“呵护”，以此在降低设备故障的前提下，维持自身稳定性运行状态。其次，降低后续维修成本。按照机械设备使用周期，常时间运行的设备，其工作可靠性、稳定性与安全性也会随之下降，若再因日常维护保养工作的疏忽，则必将会加大零部件磨损几率，诱发机械设备故障，产生维修成本的支出。此外，机械设备类别的日渐繁杂，促使工程成本逐渐增高，若要在此环节降低不必要成本的消耗，则应在降低设备故障的前提下，提升机械设备实际利用率。原因在于：若发生机械设备零部件损伤，轻则会制约设备整体正常运转，加大操作人员任务量，重则将会造成工程工期的延误。

2 工程机械设备日常维护保养面临的困境

（一）潜在安全隐患

由于工程标准不明确、规章制度不到位等因素的影响，导致部分企业为最大限度上追求政绩或利益，从多项角度缩减工程成本支出，致使机械设备维修资金周转障碍，衍生零部件老化和陈旧等诸多问题，既为设备运行带来安全隐患，还会为工程安全事故的爆发埋下祸根。

（二）维护保养工作弱化

企业于工程业务期间，仅注重工程质量、工作效率与工程安全的重要性，而机械设备管理工作则被定义为“下等作业”范畴，从而丧失机械设备日常维护保养工作的重要性。再者，部分工程企业虽具有管理强和资质高的优势，但在机械设备管理专项人才把控中，仍呈现人员过少和专业技能不足的现象，也正是由于该项客观因素的存在，导致工程机械设备维护保养工作逐渐退出“工程管理作业”平台。

（三）工作难度逐渐加剧

操作人员素质水平和专业技能良莠不齐，俨然成为目前工程机械设备日常维护保养的核心问题。而产生该种现象的原因在于：作业人员由于对机械设备性能和操作规程等常识掌握度不足，加之承揽性的作业性质，致使机械设备维护保养工作流于形式。由此可见，工作难度的加剧，也是致使工程机械设备日常维护保养“陷入”困境的关键。

3 优化工程机械设备日常维护保养策略

（一）日常维护

月检：按月实施机械设备检查，即为月检。该项工作的进行，由操作人员全权执行，且依据规定标准完成机械设备各零部件检查工作，既需要利用感官判断设备运行状态，还应借助专业仪器设备，对其实施精准鉴别。同时，操作人员还应每日施以机械设备自检，尤其针对核心零部件，应实施多次检查，待科学调整设备运行状态后，拟定月检卡，以便尽早发现设备运转异常。

定检：结合机械设备月检卡，对零部件运转状态予以详细观察，其检查内容不仅局限于月检工作范畴，还应包含机械设备精度、损坏程度与功能系数等检查。待明确设备故障诱因时，详细记录检查结果，经针对性设备维修工作的开展，确保其稳定运行。同时，零部件隐患问题、损坏程度的检查也属于定检关键目标，即通过对设备劣化状态的精准核实，用以为后续设备调节与维修奠定基础。

精检：主要针对机械设备几何精度、运行精度与装置水平的检查，经专职人员的规范操作，以便精准发现设备运行隐患，通过对设备报废与维修工作基准点的把控，对设备月检卡、定检卡实施详细查看，待各项信息审核无误后，记录机械设备最终精检结果。

（二）相关保养

日常保养：工程项目开展前，应对机械设备予以详细检查，必要情况下还应对设备实施加油润滑试运转，约为15-30min，而关键设备或大型设备加油润滑试运转时间可适当予以延长；油池与油毡、油线和油孔均应按周期做好清洁工作，且对日常工作状态予以精准记录，于工作岗位交接时，还要对记录册进行交接；月底，需对工程所涉及的机械设备开展彻底清洁工作，按时对操作人员设备维护保养效果予以屏蔽。同时，机械设备周维护保养环节，清洁时间均控制在60min以上，尤其针对重要设备该时间应在120min以上，而在月底清洁时，机械设备清洁时间逐次延长60min。

常规保养：若机械设备运转时间高达600h，则应由操作人员、维修人员开展的机械设备维修保养，如零部件定期清洁，以便发现潜在隐患且及时解决；关键部位的检查工作更应遵循谨慎和细微的原则；应合理且科学的对各零部件保养实施把控；涉及电气部分的设备保养，需由专业维修人员负责。此外，机械设备还包含特殊保养，是指由维修人员为主的设备维护保养工作，常见零部件精度调节、拆卸查看、更新修复等内容。而零部件润滑清洗、電气系统调节、轻微磨损刮落等，也属于工程机械设备特殊保养工作范畴。

零部件保养：工程机械设备零部件常以气缸、空气滤清器、柴油机、滤芯材料为主。其中，气缸寿命和空气滤清器的维护保养效果密切相关；柴油机装置则涉及惯性式、结合式和过滤式等几种，常规角度下运行时间可控制在8000h；滤芯材料分为两种，即干式、湿式。再者，电源电解液大小、污染面积均是影响机械设备寿命的主要因素，在冬季工程施工中，柴油发动机的难启动、频繁启动等状况的衍生，致使发动机故障频发，需要操作人员密切关注，否则难以对设备启动难的问题予以精准把控。

4 结束语

总而言之，以机械设备操作人员为基准，设备日常维护保养工作的施行，应结合操作人员专业技能，通过对设备性能与参数的全方位掌握，拟定最佳化机械设备维护保养方案，促使其维持正常运行状态。同时，操作人员应以企业发展现状为参照，借助高能耗和低产能设备更新淘汰的原则，减少工程机械设备维护成本，不仅有助于工作效率的提升，还可显著改善工作质量，保证企业经济效益。

参考文献

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