建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术分析

王芳+王阳光

摘 要：大体积混凝土作为建筑工程地下室底板施工的主要组成部分，如何提高施工技术水平，如何保证施工质量极为关键。本文以具体工程概况为例，针對地下室底板大体积混凝土施工特点，制定合理的施工方案，规范施工流程，确保建筑物整体质量，实现建筑事业更快更好发展。

关键词：建筑工程；地下室底板；大体积混凝土；施工流程

近年来，国民经济发展速度不断加快，建筑工程规模逐渐增大，对于施工质量也提出了更高要求。大体积混凝土施工相对复杂，具有结构厚度大、浇筑量大、结构截面大等特点，对于施工技术的要求较高，必须保证混凝土具有足够的强度及稳定性。因此，在具体施工过程中应充分掌握相关技术标准，制定科学施工方案，从多方面加强质量控制措施，从根本上提升建筑工程质量。

1 工程概况

某建筑工程总面积为38896㎡，其中1896㎡为地下面积。102m为建筑高度，地上共32层，地下共2层，本工程属于钢筋混凝土剪力墙结构，-6.6m为地下室底板底相对标高，-11.5m为集水坑位置底板底相对标高，1600mm为基础筏板厚度，集水坑位置部分部位下陷混凝土厚度最大值为4600mm，为大体积混凝土，一字形为基础形状，平面尺寸为16.8x50.9m。C30为基础筏板混凝土强度等级，C35为剪力墙混凝土强度等级，S6为设计抗渗等级。根据施工具体情况及经济性等条件，本工程选取商品混凝土施工，工程量为2850m?为基础混凝土用量。

2 建筑工程地下室底板大体积混凝土施工流程

1、施工方案

按照施工具体条件，需分次浇筑两栋楼基础筏板混凝土，1425m?为各次混凝土浇筑量，30小时为各次浇筑时间，浇筑速度需控制在每小时48m?。每栋楼需一次完成大体积混凝土施工，完成基础底板浇筑作业2小时后即可进行上翻300高外墙浇筑施工，必须连续浇筑施工底板、外墙混凝土，不允许施工缝留设。

2、施工材料准备

水泥：选取普通硅酸盐水泥作为本工程水泥材料，且在32.5级以上控制其强度等级，如水泥过期或受潮，则不得用于施工。

集料：以碎石、卵石作为集料材料，5到40mm之间控制该材料粒径范围，且在1%以内控制含泥量。

水：饮用水即可。

掺加材料：本工程选取粉煤灰作为掺加材料，且在20%以内控制掺加量，各项指标必须符合设计要求。

3、混凝土拌和及运输

拌合站与施工现场之间的运输时间需控制在50分钟以下，且选取滚筒式混凝土罐车作为运输车，容积量为6到10m?之间，为确保连续施工，必须协调好运输施工，降低停留时间。大体积混凝土施工过程中，必须严格按照配合比进行合理拌和，搅拌混凝土时，必须根据实际情况，做好调整工作。且在140到180mm之间控制混凝土坍落度，2小时内控制混凝土出机至入模时间。运输施工中，筒体运转速度应适当放慢，卸料前可加速转动筒体20到30秒钟，向施工现场运输后需实时检测混凝土坍落度，确保材料质量满足设计要求。

4、布料

选取施工楼东侧作为混凝土布料场地，顺着筏板长向可将输送混凝土泵管设置到筏板中间位置。输送泵受料斗应进行孔筛（50x50mm）的合理配置，避免过大骨料落入泵管内，为避免空气泵入，料斗内混凝土表面和上口之间的距离需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需将清水注满储料斗内，保证其能由管道泵出，以此对管道进行湿润、清洁，随后将水泥砂浆压入管道内，水泥砂浆比例为1：2，待管道湿润后即可进行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求缓慢泵送，当混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，随后按照正常速度运转，该过程必须确保不间断泵送施工。如运转出现问题，则应适当减慢泵送速度，为避免出现堵管问题，需多次抽吸施工。浇筑混凝土时，需均匀移动端部软管，均匀布料，避免浇筑堆积现象产生。完成混凝土泵送施工作业后，需及时清理干净混凝土泵、管道等，待施工质量检测无误后，即可卸除管道，且根据规格大小合理放置。

根据施工规范规定，需在一小时以内合理控制泵送停留时间，如时间在一小时以上，则需进行管道清理。泵送施工中需及时做好检查工作，如出现异常情况，如声音、泵管跳动等，则需立即暂停泵送施工，找出故障原因，采取科学可行的措施进行处理。

5、浇筑混凝土

严格按照“由东至西、斜向分层、层层推进”施工方式浇筑混凝土，800mm为分层厚度。预拌混凝土自然流淌坡度为1：6—1：7。根据施工规定，合理控制混凝土搅拌—浇筑时间，白天浇筑时间控制在100min，夜间浇筑时间控制在150min。上一层混凝土浇筑时应确保下一层混凝土未初凝，这样可防止冷缝产生，及时排除表面泌水。

在各个泵出料口进行振捣棒3台设置，按照由上到下的顺序分别设置在坡顶、坡中及坡底位置。混凝土振捣施工中，可严格按照“快插慢拔”施工，10到15秒为各点振捣时间，无气泡、泛浆即可停止振捣施工。为避免材料集中堆积，需先对出料口位置振捣施工，产生自然流淌坡度，随后进行全部振捣施工。振捣上层时，振捣棒向下层混凝土插入深度为50mm，确保能够连续浇筑施工，避免产生施工缝。

同时浇筑外墙300mm高和基础底板，先由外墙一段不间断反复浇筑，避免产生施工缝。需将密孔铁丝网设置到筏板中间位置膨胀加强带两侧，且选取钢筋固定，避免混凝土向加强带内流入。施工过程中需先对加强带外侧低膨胀混凝土进行浇筑，待浇筑至加强带时，则选取高膨胀混凝土作为浇筑材料进行施工。

6、养护

为了提高大体积混凝土质量必须加强养护作业，避免混凝土构件内外部温差过大。可在混凝土浇筑之前预埋温度传感器，实时测量混凝土构件内外温差，根据实际情况进行混凝土养护作业。在浇筑完成的混凝土表面覆盖遮挡物，防止表层温度流失过快，同时适当喷洒水分，减少收缩裂缝出现。

7、质量检测

在施工过程中应严格控制混凝土材料的温度，从根本上控制温度应力，尽量避免结构裂缝出现。首先应根据施工现场的温度确定最佳入模时间，必要情况下可采取相应措施降低混凝土温度。合理控制混凝土浇筑速度，防止材料温度流失过快，影响大体积混凝土质量。同时加强工程施工管理工作，形成相应岗位责任制度，根据岗位内容划分具体职责，将责任落实到位，减少施工中人为操作失误，严格规范施工操作行为，确保大体积混凝土顺利、高效进行。

3 结束语

综上所述，在建筑工程施工中，大体积混凝土应用较为广泛，有效提高了工程质量。大体积混凝土具有浇筑量大、施工条件复杂以及结构截面大的特点，因此对于施工技术有着较高要求。若施工过程中未采取适当控制措施，在外界因素影响下会出现收缩裂缝，对建筑工程的安全性及使用寿命造成严重影响。因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准，采取相应质量控制措施，减少变形缝出现，使工程抗裂、抗渗以及抗侵蚀等性能得以提高。

参考文献

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