立式烘干机撒料盘的改造

褚旭

立式烘干机撒料盘的改造

Reform of the Distributor in Vertical Dryer

褚旭

广州市翔龙环保科技有限公司于2013年10月在佛山投产的第一条年产50万吨陶瓷泥综合利用项目中，首次采用T-Drier2800立式烘干机作为该生产线的主要设备。该烘干机是由中材装备集团依据旋转闪蒸原理自主开发设计的新型烘干机，适用于含水量大、粘结性强、颗粒粒径小的物料，设计产量70t/h，入料水分25%～30%，出料水分＜0.5%。

1 原撒料盘结构及存在的问题

烘干机撒料盘原结构见图1。

弧形叶片焊接在转盘上，转盘固定在旋转轴上。在运行中出现如下问题：

（1）弧形叶片和转盘虽然由耐磨钢板制成，但由于陶瓷泥中二氧化硅含量高达60%以上，对撒料盘的磨蚀很强，运行一段时间后逐渐出现弧形叶片缺失及转盘磨漏的现象。

（2）运行一段时间后，弧形叶片之间出现积料现象，导致主电机超负荷运转，相关设备频繁跳停。

（3）现有撒料盘为整体结构，检修及更换时需将其分割再拼装，极不方便。

2 撒料盘结构的改变

为保证系统的运转率，提高烘干机的烘干效果和产量，2014年12月，中材装备集团公司对烘干机撒料盘进行了改造。在原有撒料盘的上表面增加8块扇形衬板，通过沉头螺钉与转盘相连，同时将转盘本体更改为普通钢板，厚度相应减小；去掉原来的8块弧形叶片，增加若干经过耐磨处理的圆柱形打散棒，打散棒沿周向均匀分布，结构见图2。

图1 原撒料盘结构

图2 改造后撒料盘结构

改造后撒料盘的优点：

（1）物料落在撒料盘上后，受离心力的作用被甩向撒料盘的边缘，团状物料被打散棒分散开，有利于物料形成均匀的料幕，增加物料与热气流的接触面积，从而达到更好的烘干效果。

（2）由于采用打散棒的结构，撒料盘上无积料死角，从源头上解决了积料问题。

（3）新增的扇形衬板及打散棒表面均采用耐磨处理，不但能够保证使用寿命，更重要的是更换方便，大大降低了检修成本。

3 改造效果

撒料盘改造后，该立式烘干机运行平稳，未再出现因积料导致的主电机超流现象，喂料量比改造前提高5～10t/h，运转率较之前有大幅提高。改造后的撒料盘易损件更换方便，大大节省了检修的人工成本和时间成本。■

TQ172.613

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1001-6171（2017）05-0102-02

2017-03-30； 编辑：张志红