风扫磨出料弯管的设计改进

蔡武

风扫磨出料弯管的设计改进

Design Modification of Meal Dicharge Pipe in Air Swept Tube Mill

蔡武

1 存在的问题

我公司在南美某EP项目的原料磨系统所采用的是风扫尾卸磨，出磨粉料不是通过提升机进入选粉机，而是系统风通过尾部的出料弯管将粉料输送进选粉机，磨机的具体参数见表1。在生料磨系统投产后，磨机出料弯管经常被原料堵塞，堵塞面积占到截面积的60%以上，每次清除堵料后，不到几分钟就又被堵上，影响了系统的正常运转，系统产量也上不去。

由于物料总在出料弯管中堵塞送风通道，因此，首先要研究磨机设计本身可能存在的问题，磨机的构造见图1。从图1可以看出，出料弯管就是一个90°的弯头，弯管下部斜度相对平缓。由于原料的主要成分为石灰石及辅助原料，其休止角为38°，出料弯管下部的斜度小于休止角，因此，原料容易在此处堆积，且堆积的物料不能被回料螺旋运回磨内，物料在出料弯管中堆积的情况见图2，堆积物料的实物情况见图3。

根据物料在出料弯管内的堆积情况，可以计算出出料磨堵塞后的通风面积和通风率，具体情况见表2。

表1 风扫磨设计参数

从表2可以看出，这种形式的出料弯管在正常运转情况下，原料能通过的面积只有38.54%，由此带来的问题是，一方面产量上不去，只能加大风量，但造成磨内的风速过高，物料一进研磨仓就被快速输送到细磨区域或者磨尾，物料在粗磨区域研磨的时间太短，大球很少作用在物料上，基本都是球与球干磨，大球球耗高达100gr/tn（正常≤25gr/tn）；另一方面，由于磨内的风速较高，出料弯管相比磨筒体的直径要小很多，而出料弯管又堵塞，通风面积远小于实际需要，物料的实际风速很高，在这种情况下，会有大颗粒物料进入到选粉机的入料管内，这些物料在上行过程中会突然坠落，致使通风面积进一步减少，实际通风面积和通风率均少于表2中所给出的数值，致使原料磨无法正常运行。

图1 原料磨构造图

图2 原料在出料弯管中的堵塞示意图

图3 实际物料堆积情况

图4 改进的出料弯管

表2 改进前出料弯管的通风面积和通风率

表3 改进后的出料弯管通风面积和通风率

2 出料弯管设计的优化和改进

根据物料的特性和在出料弯管的堆积情况来看，物料之所以堆积严重，和出料弯管的设计不合理有关，为了减少物料在出料弯管内的堆积，一方面要尽量减少出料弯管底部直段的长度，另一方面应加大出料弯管的倾角，理论上是角度越大越好，但基于原出料弯管的设计，经过计算，最大斜度为45°，具体见图4。

根据这种设计，可以计算出出料弯管在一定物料堆积情况下的通风率，见表3。

从表3可以看出，修改设计后，出料弯管的通风率有了很大的改善，达到73.28%。由于通风面积得到改善，磨机风量下降，磨内风速也趋于正常，大颗粒物料不会进入到磨尾，也不会进入出料弯管。

3 结语

经过改造，原料磨的运转情况得到极大的好转，在其他参数满足的条件下，原料磨的产量达到了设计的要求，研磨体的消耗也降到正常范围。■

TQ172.688.3

A

1001-6171（2017）05-0086-04

2017-04-09； 编辑：赵星环