蔡武
风扫磨出料弯管的设计改进
Design Modification of Meal Dicharge Pipe in Air Swept Tube Mill
蔡武
我公司在南美某EP项目的原料磨系统所采用的是风扫尾卸磨,出磨粉料不是通过提升机进入选粉机,而是系统风通过尾部的出料弯管将粉料输送进选粉机,磨机的具体参数见表1。在生料磨系统投产后,磨机出料弯管经常被原料堵塞,堵塞面积占到截面积的60%以上,每次清除堵料后,不到几分钟就又被堵上,影响了系统的正常运转,系统产量也上不去。
由于物料总在出料弯管中堵塞送风通道,因此,首先要研究磨机设计本身可能存在的问题,磨机的构造见图1。从图1可以看出,出料弯管就是一个90°的弯头,弯管下部斜度相对平缓。由于原料的主要成分为石灰石及辅助原料,其休止角为38°,出料弯管下部的斜度小于休止角,因此,原料容易在此处堆积,且堆积的物料不能被回料螺旋运回磨内,物料在出料弯管中堆积的情况见图2,堆积物料的实物情况见图3。
根据物料在出料弯管内的堆积情况,可以计算出出料磨堵塞后的通风面积和通风率,具体情况见表2。
表1 风扫磨设计参数
从表2可以看出,这种形式的出料弯管在正常运转情况下,原料能通过的面积只有38.54%,由此带来的问题是,一方面产量上不去,只能加大风量,但造成磨内的风速过高,物料一进研磨仓就被快速输送到细磨区域或者磨尾,物料在粗磨区域研磨的时间太短,大球很少作用在物料上,基本都是球与球干磨,大球球耗高达100gr/tn(正常≤25gr/tn);另一方面,由于磨内的风速较高,出料弯管相比磨筒体的直径要小很多,而出料弯管又堵塞,通风面积远小于实际需要,物料的实际风速很高,在这种情况下,会有大颗粒物料进入到选粉机的入料管内,这些物料在上行过程中会突然坠落,致使通风面积进一步减少,实际通风面积和通风率均少于表2中所给出的数值,致使原料磨无法正常运行。
图1 原料磨构造图
图2 原料在出料弯管中的堵塞示意图
图3 实际物料堆积情况
图4 改进的出料弯管
表2 改进前出料弯管的通风面积和通风率
表3 改进后的出料弯管通风面积和通风率
根据物料的特性和在出料弯管的堆积情况来看,物料之所以堆积严重,和出料弯管的设计不合理有关,为了减少物料在出料弯管内的堆积,一方面要尽量减少出料弯管底部直段的长度,另一方面应加大出料弯管的倾角,理论上是角度越大越好,但基于原出料弯管的设计,经过计算,最大斜度为45°,具体见图4。
根据这种设计,可以计算出出料弯管在一定物料堆积情况下的通风率,见表3。
从表3可以看出,修改设计后,出料弯管的通风率有了很大的改善,达到73.28%。由于通风面积得到改善,磨机风量下降,磨内风速也趋于正常,大颗粒物料不会进入到磨尾,也不会进入出料弯管。
经过改造,原料磨的运转情况得到极大的好转,在其他参数满足的条件下,原料磨的产量达到了设计的要求,研磨体的消耗也降到正常范围。■
TQ172.688.3
A
1001-6171(2017)05-0086-04
2017-04-09; 编辑:赵星环