浅析钻孔灌注桩施工技术及质量控制

戚雪莹

摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成经济损失和产生不良社会影响。

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制

1钻孔灌注桩的定义与特点

1.1钻孔灌注桩的定义

钻孔灌注桩施工技术也就是使用机械钻孔、钢管挤出土壤或采用人力挖掘等手段在地基土中打出桩孔，然后其内不放入钢筋笼、混凝土而做成的桩，加以固定。

1.2钻孔灌注桩的特点

与传统的打入桩中的锤击方法相比，钻孔灌注桩施工技术具有施工噪音小、震动程度小的特点；其次，还能够建造比预定桩直径大的多的桩，缩小桩的误差范围；钻孔灌注桩施工技术可以在各种各样的地基上进行使用。

2钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的现状分析

目前，许多施工方建筑施工中钻孔灌注桩施工技术还不够成熟，经常会出现以下几个问题：

2.1成孔速度慢，费时费力，残留物污染环境

钻孔灌注桩施工技术虽然具有一些优势，但是还存在着一些缺陷，例如，成孔速度较慢，施工耗费时间较长，残留泥渣污染环境等。由于使用的是先进施工设备与工具，施工前需要准确考察地形和钻孔的位置，成孔速度较慢。而且虽然钻孔的施工噪音和震动非常小，但是比较费时间，影响效率。钻孔过后残留的泥渣难以回收，会严重污染环境。

2.2导管易出现泄漏

导管泄漏是建筑工程施工过程中极易出现的问题，主要有两个方面的原因：①泥浆过于粘稠，施工人员在钻孔灌注桩导管需要埋藏的深度时，不易分析混凝土需要浇筑的高度，导致导管出现滑脱，脱离了混凝土的堤面，出现漏管现象；②导管出现被堵住的情况，主要是由于导管下埋的深度较浅而影响的。出现这种情况多半是建筑施工方没有进行准确系统的检测和校准而导致的，使其出现了很大的误差。

2.3混凝土比例配合不标准

一些建筑施工队施工时，对混凝土的比例配合不清楚，经常会使用不符合标准的混凝土，混凝土的砂率需要控制在40～50%之间，水灰比例也需要是0.4～0.5，混凝土坍落度需在16～18cm之间，钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中需要严格调配混凝土的比例，保证工程建筑的质量，否则会出现极为严重的后果。

2.4钻孔处理不干净

使用钻孔灌注桩施工技术在建筑施工过程中，经常会出现桩的底部出现大量的沉积的残渣，在进行第一次灌注时不能正常泛浆，钻孔的底部距离导管很远，混凝土的灌入量有时又很少，导致不能完全掩埋住导管，影响了建筑施工的工程质量。这种情况出现的原因在于钻孔没有完全处理干净，施工人员对钻孔的检查不到位，没有仔细进行检查。

3钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的策略分析

钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中十分重要，关系着工程的建筑质量和人们的生命安全。针对钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中出现的问题，有以下几点建议：

3.1制定系统的钻孔灌注桩施工计划

在做一件事情前，先制定一个完备的方案计划，能够有效的帮助事情的有效实施和开展。在钻孔灌注桩技术施工中，同样需要制定一个系统的施工计划：

3.1.1先清理干净施工场地

在对建筑地进行钻孔灌注桩施工前，首先需要对施工现场进行清理和检验，把桩的基底埋藏的杂物仔仔细细的清理干净，还需要对施工地面进行厚压，以提高地面的硬度与厚实度，保障钻孔灌注桩施工的顺利进行。

3.1.2准确测量桩位

在施工时，施工人员需要结合现场施工的实际情况，根据已经设计好的图纸，使用定位仪，对地面高程以及桩位高度以及深度进行精确测量，缩小测量误差。

3.1.3设置护筒并安装打钻机

首先使用铁质的护筒，然后对护筒的周围进行加固，防止脱离，护筒的掩埋深度应该为100～200cm；然后进行钻机的安装，在孔位上安装钻机，确保钻机处于完全垂直状态，与钻孔的误差必须小于5cm，使用时合体控制钻机力度。

3.1.4下钻并清理钻孔内壁

下钻开始时，结合实际情况，在钻机到达钻孔70cm左右时开启泥浆汞，然后使用清洗剂清洁内部；使用换浆清洁钻孔内壁，并且需要严格控制泥浆中的沙量。

3.1.5将泥浆合理排放

在施工过程中经常会出现泥浆蹦出的情况，施工队需根据要求对泥浆进行合理排放，将其排至污水排放区，尽量减少环境污染。

3.2加强施工人员的钻孔灌注桩技术水平

在对工程使用钻孔灌注桩施工技术时，要严格挑选施工人员，并对施工人员进行严格系统的考核，考察技术人员的专业技术水平与操作能力。在施工时需要对施工人员所进行的每一项环节都进行严格的把控和管理，必须确保施工质量上的过关，并根据施工所要求的各项内容进行必要的把关。例如，在選择施工人员时，挑选一些经验老到，并且技术水平高的施工人员来施工，并且还要对施工中心的人员进行系统的培训，学习相关专业知识，提高钻孔灌注桩施工的实践能力。

3.3混凝土的严格配比

使用钻孔灌注桩技术进行施工时，混凝土的配比是十分关键的，需要施工方，严格按照国家规定的施工要求，挑选合适的混凝土材料，使用专业的技术型人才进行混凝土合适的配比，使混凝土在质量上得到必要的保障。

4质量通病与预防

4.1桩位偏差一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位后产生倾斜；测量人员对桩位放样时精度不高；钻进时钻杆跑偏等造成。控制措施：1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中检查复核。

4.2塌孔导致塌孔的主要原因有：钻进时泥浆比重和粘度偏小；在松散砂层中钻进太快，桩间距较近，地层受到上一根桩施工的扰动；孔内泥浆面下降没有及时补浆；成孔后停滞时间太长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁等。预防措施：适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。

4.3桩顶标高达不到设计要求桩顶标高达不到设计要求其原因主要是混凝土灌注结束时混凝土面测量不准。预防措施：灌注临近结束时一定要用探杆多次测量混凝土面标高，要考虑混凝土塌落的影响，使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。

4.4断桩引起断桩的原因主要有：1）堵管；2）混凝土灌注过程中导管拔脱混凝土面。a.针对堵管，主要是因为混凝土坍落度太小，停滞时间过长，没有控制好泥浆的浓度，混凝土内夹有较大的石块或杂物。预防措施：混凝土灌注前必须检查混凝土质量，混凝土供应必须及时，保证混凝土连续灌注；混凝土漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；控制好泥浆的各项指标。b.针对混凝土灌注过程中导管拔脱混凝土面，主要是混凝土面高度测量不准或孔口导管长度计算不准导管底口拔出混凝土面。预防措施：在灌注过程中要根据混凝土灌注量计算混凝土灌注高度，拆管前一定要测量混凝土面高度，并与孔内导管长度进行比较计算，确保导管在混凝土里埋深符合要求。

5总结

建筑业目前正迅猛发展着，而钻孔灌注桩施工技术作为一种目前国内工程使用最为广泛的一项技术，需要对其进行严格的要求和积极的创新。综上所述，现今我国钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中还存在一些问题，不过随着科技的不断发展，此技术将会不断发展创新，推动着我国建筑业快速发展。

参考文献：

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