30万吨/年聚丙烯装置压缩机组内换热器水压试验检修项目评价

张盛瑀（大庆炼化公司聚丙烯厂，黑龙江大庆163000）

30万吨/年聚丙烯装置压缩机组内换热器水压试验检修项目评价

张盛瑀（大庆炼化公司聚丙烯厂，黑龙江大庆163000）

2016年7月，大庆炼化公司聚丙烯厂聚丙烯二车间进入全面大检修阶段，在制定本次检修计划时，由于装置中压缩机大多是无备机单机运行，若机组中的油冷器、级间冷却器、电机冷却器在运行中发生泄露，会产生不同程度的危险源，造成机组的非计划停车，从而导致装置非计划停工，经济损失巨大，对设备也会造成损伤。因此，公司设备处突出强调了装置压缩机机组内换热器的水压试验检测项目，旨在保障机组设备在下一个运行周期中长期、平稳、高效地运转。最终，按照要求对装置中9台压缩机组内共13台换热器进行水压实验，试验中全部换热器均无泄露，质量达到继续运行要求。

聚丙烯装置;压缩机;换热器;水压试验

在化工生产装置中，压缩机机组为整个装置提供动力。压缩机机组的平稳运行，是整个装置平稳长周期运行的基础。因此，在生产运行中，要重点监测机组的运行状态，例如震动、气阀温度、油温等；在检修过程中同时要对易损件进行更换，例如气阀、油封、机封、填料等。然而，检修过程中可能会忽略压缩机机组中的级间冷却器、油冷却器、电机冷却器等换热器的运行状况，是否存在泄露的风险，能否满足下一长周期的运行要求。为此，公司设备处特增加检修项目，对装置中压缩机机组内的换热器进行水压试验，检验与评价换热器质量。按要求对存在泄露的换热器进行堵管处理，处理后若不满足换热条件，需更换管束等部件，以保障压缩机机组的换热效果，从而进一步保证机组的平稳运行。

1 换热器基本资料

装置大检修中的换热器水（油）压试验检测项目，共涉及装置中C250、PK320A/B、PK360、PK610、PK670、PK732A/B、PK711共9台不同型式压缩机中的13台换热器，其中换热器包括机组级间冷却器、油系统冷却器、电机冷却器等，换热器主要以管壳式换热器为主，只有C250电机冷却器为换热水箱。

2 换热器水压试验检测与评价

水压试验是检验换热器质量最有效的一种方法。在GB/T 151-2014中的第4部分对换热器质量有明确的要求，需进行水压试验检测。本次换热器水压试验检测项目为保障顺利完成，专门设计试验方案，在检修工时限定的条件下，由于机组布置和结构特性的决定，当存在不方便进行拆解，则反之利用机组油路系统用油泵对设备进行油压试验，达到试验压力进行保压。

本次装置中换热器的水（油）压试验中，使用4DZY型四柱塞电动大流量试压泵，如图1所示。试验过程中需专门设计制作能够与每台换热器管路接口法兰连接的短接，并在短接处安装与试验压力适配的压力表。试验中需先对换热器壳程内部打压进水，上部法兰处先不封死，必须上部法兰接口处充满液体，以便排气，最后利用盲法兰封死上部法兰口。然后利用水泵对换热器壳程进行升压，先达到设计压力Pd保压一段时间，再升压达到最高试验压力Pt，并进入保压状态，保压60min，其中Pt=1.25Pd，然后再降到设计压力保压60min，如图1中水压试验压力曲线所示，观察保压试验过程中是否存在泄露，并观察压力表能否保住压力。同时，另外一种利用压缩机组内油路系统油泵打压的试验过程与上述类似。

图1 水压试验压力曲线

经过为期7天的时间，顺利地、高质量地完成机组换热器水压试验检测项目。经过在水压试验过程中对保压阶段的压力表示数观察，以及现场观察有无液体泄露情况。最终确定，全部参检换热器质量全部合格，均无泄露，满足下一长周期运行使用要求。检测结果如表1所示。

表1 压缩机机组换热器检测结果

3 结语

2016年聚丙烯装置大检修按计划顺利完成，其中9台压缩机机组的13台换热器进行水压试验检测项目，充分体现了检修计划的完善和详细，考虑到了机组存在单机运行情况，若是机组内换热器存在泄露可能存在的风险，为保障装置的稳定、长周期运行，特别增加该检修项目，并且通过试验检测确定全部参检换热器质量合格，均无泄漏，满足使用要求。保障压缩机机组的运行稳定，就让装置的平稳生产得到保证，从而确保装置的产量增长、效益增长。