起重机械常见故障及处理探讨

李超

摘 要：在实际的生产生活中，桥式起重机存在不少常见故障，若处理不迅速，方法不正确，必然会导致生产作业的耽误，造成经济损失。本文正在此基础上通过对桥式起重机常见的故障进行分析，探究相应的发生原因，提出对应的处理措施。

关键词：桥式起重机；故障风险；处理对策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.049

起重机是工业、运输业中最常见的操作设备之一，是工程作业中重要的器械，集装卸、搬运、运送于一身。在实际的操作过程中，贯穿装载、接卸、搬运等各个环节，使得其运转的性能与状况会影响到整体作业与工程，加之其危险性大，其中存在的任何故障都会给整个工作带来隐患。对此必须要正确分析可能存在的隐患与风险故障，采用对应的措施予以解决，进而提升起重机的工作效率，使作业顺利进行。

1 起重机的故障危害分析

（1）开关出现问题。主要是一方面所购器械本身的质量就不过关，导致使用时出现开关异常现象；另一方面，是在器械的安装过程中，因为安装的是技术失误、或相关工作人员的粗心导致的技术性开关丧失作用，出现开关问题时，就会使得起重机持续作业丧失了原本的断电功能，进而引发进一步的大问题。

（2）车轮出现故障。主要故障是指车轮啃轨，造成这个问题的主要原因包括：操作不得当方法不合理，或是长时间的高温现象或持续长时间的超负荷工作，引发架桥发生了变形现象进而车轮发生相对的位移；安装过程不合规范。

（3）电气出现问题。通常在工作中的主要问题是：制动的配备器械产生电弧噪声、或出现发热烧毁、不动作的问题；相关的电阻器、主钩被烧毁、阻值不正常的发热等；相关未知的控制器档位闭合出现混乱问题，不能正常归于零位，易导致触头被烧坏现象等等。

（4）制动设施发生故障。主要表现为：由于长时间的磨损，制动器发生位移或液压的导致推杆、连接板电磁铁等出现了出现了小轴串，进而连接板倒转移至车架处，致使机械制动器无效了；制动片遭受磨损，主弹簧松懈等导致制动力矩比变小；由于电压过高致使整流线圈、元件、机电装置等被烧毁、制动衬料发生污垢等现象致使制动器不能正常打开；由于温度过高导致机械制动轮发生猫眼现象；制动液时推杆远离、偏离原先指定的位置等。

（5）天车主梁出现异常。主要是指主梁发生了下挠故障，产生原因通常是组装过程中，技术强迫导致；焊接过程中的主梁残余力量致使桥架变形；外界温度过高致使金属强度变弱；超负荷导致问题严重等等。

（6）钢丝绳跑槽问题。主要是指在起重机工作的过程中，由于人为操作不当，或是野蛮操作，而导致钢丝绳盛盘损坏或钢丝绳散乱，缠绕或损伤，如在操作过程中歪拉斜吊，导致钢丝绳跑槽问题出现，严重时更会导致钢丝绳断落，进而吊钩与所吊物均掉地损坏。

（7）过捲问题。过捲问题通常是定轮动轮组挤坏，钢丝绳报废；若情况严重时吊钩与所吊物一起坠地，后果极其严重属于严重的恶性事故。有很多原因会造成此现象的发生：抱闸缺乏紧度是得极限立尺过度引发过捲现象；操作时接地等出现问题导致线路短路，是得接触器触头详联，引发组件间隙配合产生误差造成过捲；此外控制器操作失误也会引发此现象的发生。

2 起重机常见问题的处理措施

针对桥式起重器在使用过程中存在的问题与故障，提出相应的解决与防范措施。

（1）解决开关问题。检查开关，进行相关测试，对问题开关及时处理或更换。打开开关外壳，检测电线设备的接入，若为安装问题，必须进行重新接装；若为质量问题，必须够购买同厂家、同型号、同批次的与电路相适应的开关进行组装。

（2）解决车轮问题。对于大车车轮啃轨首先要在垫放钢板在沉降明显的轨道下面，钢梁与其契合平行，以此提升大车车轮的稳定性。其次，及时对两主动轮进行检查，若出现差异则及时更换，使两个主动轮一致。再次，及时更换不匀速的减速器和联轴齿轮，并保持同时检查电机。

对于小车车轮啃轨可以采用气刨技术拆掉原有的旧压板，并对车轮轮组适当及时的调整，防止主梁下挠、弯曲的发生，以调整安装误差为目的，顶起小车并松开紧固螺栓。

（3）解决制动器问题。首先针对制动的物件进行调整，如制动架、拉杆长度等使其符合工作的标准；对于制动片的磨损程度达到50%以上的，进行及时更换，并对磨损超过5%的销轴进行更换与调整，若孔产生空隙，可以通过扩孔、更换新轴来解决磨损问题；增加对制动轮的清洗次数，用煤油清洗后，适当添加润滑剂，减少卡主问题的发生；通过调整制动架、促使制动轮与制动带相重合进而抵消外部高温的状况；定期给液压推压杆、液压电磁铁进行清洗，以补偿使用配合对推杆的调整；检查螺母，进行拧紧工作，防止推杆脱离；在同等条件下，使用适用效益最好的制动器。

（4）解决电气问题。定期检查对接线，减少短路现象的发生，检查安装的螺丝，对缺损的应灭弧罩及时更换。减小电动机的工作时长，降低工作负载，防止温度过高带来的电阻问题。为加强散热必须要禁止长时间的低档位运行。及时降低起重机的负重，以降低电阻器、主钩、副钩电阻器的故障发生率。

（5）解决天车主梁的问题。一般情况下采用预应力矫正或火焰矫正处理法，前者针对下挠较轻的情况，后者主要应用在问题严重的情况下。

（6）解决钢丝绳问题。主要要加强管理制度的建立，以及实际操作过程中的监管工作，对工作人员的操作流程进行规范。结合不同钢丝绳的特点，采用有效的防护措施，防护的主要对象包括：磨损情况、钢丝绳的疲劳损伤、出现锈蚀、绳体变形、绳体过载等内容。

（7）解决过捲问题。主要是通过安装极限报警装置，其运行的原理是钩组上升碰至极限横尺时，极限开关常闭点断开，报警装置常开点闭合，引起报警响铃，随之立即采取防控措施。

3 结束语

综合工作经验可知，要加强对起重机的检验、维护、润滑剂的管理，提升工作人员的相关专业技能，加强对故障的預防，若发生故障时，采用正确的方法进行及时解决，使得起重机发挥最大功效。

参考文献：

[1]白志嵩.浅析起重机械的常见故障及处理措施[A].《建筑科技与管理》组委会.2015年3月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会，2015：2.

[2]蒋磊.起重机械液压传动系统常见故障的原因及对策[J].技术与市场，2014（07）：206.endprint